Schroeftype Plastic Injectie het Vormen Machine voor Voorvormen MZ100MD

Servotype Plastic Injectie het Vormen Machine MZ100MD

SNELLE REACTIE

Het kost slechts 0.05s voor mz-M.D. hoge energy-saving injectie het vormen machines om de maximumoutput te bereiken. In vergelijking met conventionele hydraulische injectie het vormen machines, is hun reactiesnelheid duidelijk versneld en de cyclusduur verkort effectief om productieefficiency te verbeteren.

ONLANGS ONTWORPEN MACHINEstructuur

Mz-M.D. keuren de reeksen vijf-steun trapasstructuur goed om hoge stabiliteit en hoge precisie te verstrekken. Het twee pijler guider ontwerp maakt de injectie snel, stabiel en nauwkeurig. De herontworpen hoge starheidsbasis en het geïntegreerde pijplijnontwerp verbeteren machinestabiliteit. Ook, gebruiken de mz-M.D. reeksen ingebed elektrisch doosontwerp om kostbare plaats voor klanten te besparen. Alle de mz-M.D. reeksen grote verbindingsstangruimte en het vastklemmen slag hebben om verscheidenheid van product te passen. De gestandaardiseerde t-Groef is voor meer gemakshalve het installeren van en het verwijderen van de vormen. Dubbele kern-trekt is ook gestandaardiseerd voor verschillende productievereisten.

HOGE ENERGIE - BESPARING

Mz-M.D. verbruiken de hoge energy-saving injectie het vormen machines geen extra energie toe te schrijven aan de veranderingen van het outputvolume volgens ladingswijziging. In de fase van holdingsdruk, vermindert de servomotor roteert snelheid en verbruikt een weinig van energieën. In de fase van het koelen, werkt de motor en verbruikt geen energie niet. Volgens verschillende producten, mz-M.D. zullen de hoge energy-saving injectiemachines tot 80%-energie sparen en zullen u prominent economisch voordeel brengen.

BETERE HET VORMEN STABILITEIT

Mz-M.D. zijn de hoge energy-saving injectie het vormen machines uitgerust met roterende codeur en druksensor, en beiden hebben van stroom en druk terugkoppelen. Door het veranderen van de snelheid en de torsie, hoog - maakt de kwaliteits synchrone servomotor overeenkomstige stroom en drukaanpassingen om de gevolgen van de controle van de dicht-lijnprecisie te bereiken.