Energiebesparende 72kW PE-extrusie-blaasgietmachine MEPER 80FDE

De stijgende energiekosten vormen een van de belangrijkste operationele kosten in fabrieken voor plastic flessen. The MEPER 80FDE-4S(100) extrusion blow molding machine addresses this challenge through a thoughtfully engineered power distribution system that achieves 500ml PE bottle production with a total installed power of just 72kWDe uitgebalanceerde elektrische architectuur van de machine zorgt ervoor dat het vermogen op intelligente wijze wordt toegewezen waar het het meest toe doet: 22 kW aan de extrudermotor voor het plastisch maken van PE-hars met een snelheid van 85 kg/u,15 kW aan de oliepomp voor hydraulische klemmen en schimmelbeweging, en 31,8 kW verdeeld over 18 verwarmingszones (3 op de schroefvat met 15,3 kW, 15 op de matraskop met 16,5 kW) met slechts 0,14 kW verbruikt door actieve ventilatorkoeling.Deze optimalisatie betekent dat de 80FDE-4S elektrische energie efficiënter omzet in productieve flessen.In regio's met hoge industriële elektriciteitstarieven is de productie van elektriciteit in de EU met een stijging van de productiekosten per fles aanzienlijk toegenomen.de energiebesparingen alleen al kunnen een significant concurrentievoordeel opleveren voor flessenproducenten die op dunne marges opereren.

• Geoptimaliseerde 72 kW totale vermogen architectuur:Strategische toewijzing van 22 kW extruder aandrijving, 15 kW hydraulische pomp, 15,3 kW schroefverwarming, 16,5 kW strijkkopverwarming en 0,3 kW hydraulische pomp.14kW actieve koeling elimineert energieverspilling die vaak voorkomt in overgrote of slecht gebalanceerde blaasgietkrachtsystemen.
• met een vermogen van meer dan 50 W;De 22 kW motor die de schroef met een diameter van 75 mm aanstuurt met een verhouding van 24:1 L/D bereikt een weekmachinevermogen van 85 kg/uur.een gunstige energie-per-kg materiaalverwerkingsdoeltreffendheid ten opzichte van het gemiddelde in de industrie.
• PID-gecontroleerde precieze verwarming:15 onafhankelijke PID-gecontroleerde strijkkopzonen (16,5 kW) en 3 schroefvatzonen (15,3 kW) brengen alleen warmte toe wanneer en waar nodig,het voorkomen van energieverspilling in verband met eenvoudige thermostatische aan/uit bedieningssystemen die gebruikelijk zijn bij oudere machineontwerpen.
• Actief thermisch beheer:Het ventilatorkoelsysteem van 0,14 kW zorgt voor een gerichte warmteafvoer in kritieke zones, waardoor warmteophoping wordt voorkomen die anders een overmatig koelwaterverbruik zou vereisen (gehouden op slechts 0,4 kW).4 m3/min) of verlengde koeltijden van de cyclus.
• Efficiëntie van het hydraulische systeem:De 15 kW oliepompmotor werkt binnen de 0,6-0.8 MPa luchtdruk systeem om 120 kN klemkracht en 540 mm schakelstrek te leveren zonder parasitaire verliezen die typisch zijn voor overgrote hydraulische aandrijvingseenheden.
• Vermindering van de standby-energie:Tijdens productiepauzes voor schimmelveranderingen of materiaalwisselingen vermindert het besturingssysteem automatisch het vermogen van de verwarmingszone en het vermogen van de hydraulische pomp.het minimaliseren van het energieverbruik in niet-productieve perioden.
• Optimalisatie van de perslucht:De pneumatische systemen werken met slechts 1,5 m3/min persluchtverbruik en zijn precies afgestemd op de vereiste blaasdruk en vormwerking.het vermijden van overgrote compressorbelastingen die de energiekosten van de installatie opblazen.

De 80FDE-4S ((100) is bijzonder waardevol voor flessenfabrikanten die actief zijn in regio's met hoge industriële elektriciteitstarieven.wanneer de energiekosten een aanzienlijk percentage van de totale productiekosten uitmakenFabrieken in Europa, Japan,en andere markten met hoge energiekosten profiteren van de 72 kW totale vermogen van de machine bij de berekening van de energiekosten per fles en de CO2-voetafdrukIn de productiezalen met meerdere machines wordt meer bespaard door oudere, minder efficiënte blaasgietapparatuur te vervangen door 80FDE-4S-eenheden.met de energiebesparing van elke machine die bijdraagt aan de vermindering van de totale bedrijfskosten van de installatieHet efficiënte ontwerp van de machine vermindert ook de vereiste capaciteit van de elektrische infrastructuur van de installatie, luchtcompressorsystemen en koeltorens.het genereren van extra besparingen op kapitaaluitgaven voor nieuwe fabrieken of uitbreidingen van productielijnenVoor milieubewuste merken die de duurzaamheid van leveranciers volgen,de 80FDE-4S biedt flessenfabrikanten gedocumenteerde gegevens over de energieprestaties ter ondersteuning van verslaggeving over maatschappelijk verantwoord ondernemen en certificeringen voor groene productie.

Elke 80FDE-4S(100) wordt tijdens de fabriekstest voor de aanvaarding onderworpen aan een energieprestatie-validatie, met inbegrip van de meting van het werkelijke stroomverbruik bij nominale doorvoer in vergelijking met het theoretische maximum,verificatie van de efficiëntie van het warmtesysteem in alle 18 verwarmingszonesVoor de exportverpakkingen worden ISPM-15-gefumigeerde houten pallets gebruikt, op alle blootgestelde metalen oppervlakken VCI-corrosiebehandelingen,schuimbescherming met gesloten cellen voor trillingsgevoelige elektrische en elektronische onderdelen, en een afgesloten vochtbeveiligde verpakking met vochtigheidsindicatoren.volledige technische documentatie in het Engels met schema's voor de verdeling van elektriciteit, CE en ISO9001:2008 certificaten, en een gids voor energieoptimalisatie voor exploitanten.verlengde garantiepakketten met ter plaatse beschikbare diensten voor energie-audit en optimalisatie.