1-4 Kop 150KN Klemplastic Flesvormmachine voor PE PP Containers

Een blaasvormmachine die een halve dag nodig heeft om een mal te wisselen, is een machine die alleen zinvol is voor één product. Deze MP80D-configuratie is ingericht voor fabrieken die gemengde orderboeken draaien: een 1 tot 4 kop die set, een malomvang van 520 x 460 mm en een slag van 540 mm betekenen dat hetzelfde platform een shampoo-fles in de ochtend en een container van 10 liter in de middag kan produceren zonder dat er een monteur aan te pas komt.

De 150 kN klemming is niet overgedimensioneerd voor de grootste mal die de machine accepteert, wat belangrijk is voor de omsteltijd. Wanneer een klemming bijna aan zijn limiet wordt gebruikt, nemen de platen en geleidingspennen de belasting op en verschuift de uitlijning geleidelijk; wanneer deze met marge wordt gebruikt, passen mallen elke keer op dezelfde manier en blijven de halsafmetingen vanaf de eerste slag na de omstelling behouden in plaats van langzaam te verschuiven.

• 1 tot 4 spuitkoppen: verwissel kopassemblages om aan te sluiten bij het orderboek in plaats van één machine aan één productfamilie te koppelen.
• 520 x 460 mm malomvang: accepteert mallen met één holte voor containers van 10 liter en mallen met meerdere holtes voor kleine PE- en PP-flessen.
• 540 mm plaat slag met 220-620 mm opening: diepe mallen en ondiepe mallen passen beide zonder adapterplaten.
• Klemruimte bij maximale malgrootte: 150 kN tegen de volledige omvang houdt de uitlijning stabiel tijdens herhaalde malwisselingen.
• Plaatmontagepatroon: gestandaardiseerde klemsleuven zodat bestaande mallen met gangbare achterplaatafmetingen direct kunnen worden overgezet.
• PE- en PP-optimalisatie: temperatuurrecepten voor beide harsen opgeslagen in de controller, in seconden opgeroepen bij omstelling.

Beschouw een fabriek die drie flessenfamilies per week draait, elk met twee malwisselingen. Het besparen van 60 minuten per omstelling levert zes uur machine-tijd per week op, wat op een machine die met 90 kg/u produceert een aanzienlijke hoeveelheid verkoopbare output is. De praktische mogelijkheden zijn een gestandaardiseerd plaatpatroon, kopassemblages die worden geïndexeerd in plaats van op het oog te worden uitgelijnd, en controllerrecepten die temperaturen en schroefsnelheden voor elke hars- en malcombinatie herstellen.

Er is ook een kwaliteitsdimensie. Elke omstelling is een kans op een uitlijnfout die later zichtbaar wordt als ongelijke flits of een lekkende hals. Machines die mallen consistent plaatsen, verminderen de noodzaak van eerste inspectielussen en het bijbehorende afval, en maken kleine batchproductie economisch levensvatbaar in plaats van iets om te vermijden.

Kan ik mijn bestaande mallen op deze machine monteren?

In de meeste gevallen ja, mits de mal binnen de 520 x 460 mm omvang valt en de achterplaat overeenkomt met gangbare plaat sleufafmetingen. We vragen om maltekeningen vóór orderbevestiging, zodat eventuele adapterplaten met de machine kunnen worden gefabriceerd in plaats van na levering.

Hoe lang duurt een typische kopwissel?

Wisselen tussen kopconfiguraties is een mechanische taak die in uren wordt gemeten, niet in minuten, dus het is gepland werk in plaats van iets dat dagelijks wordt gedaan. Malwisselingen binnen een kopconfiguratie zijn de frequente operatie en duren doorgaans ruim minder dan een uur met het gestandaardiseerde plaatpatroon.

Wat is de grootste PE- of PP-container die deze machine maakt?

10 liter per holte. Op die grootte is de praktische configuratie meestal één of twee koppen, omdat vier holtes van 10 liter de plasticiseercapaciteit van 90 kg/u zouden overschrijden en de klem zou laten wachten op de extruder.