|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| schroef_verwarmingszones: | 4 streken | schroef_verwarming_kracht: | 15,85 kW |
|---|---|---|---|
| hoofdverwarmingszones: | 3 streken | hoofd_verwarming_vermogen: | 10 kW |
| weekmakende_capaciteit_hdpe: | 90 kg/u | max_product_volume: | 10 L |
| Markeren: | 10 Liter HDPE Extrusie Blown Moulding Machine,90kg/u Extrusie Moulding Machine,4 Zone Schroefverwarming Blown Moulding Machine |
||
Oppervlaktedefecten op een blaasgegoten fles zijn bijna altijd een temperatuurverhaal. Vloeilijnen, haaienhuid op de parison, doffe plekken en zichtbare laslijnen bij de knijpverbinding zijn allemaal terug te voeren op een ongelijke smelt of een kop die op de verkeerde temperatuur draait. Deze 10 liter HDPE-machine is gespecificeerd rond thermische regeling in plaats van een enkelvoudig outputgetal: vier cilinderzones over 15,85 kW en drie onafhankelijke kopzones op 10 kW, plus een schroefkoelventilator van 0,28 kW die de toevoertrechter stabiel houdt.
Waarom de splitsing ertoe doet: het toevoergedeelte, het compressiegedeelte en het doseergedeelte van een 80 mm, 24:1 schroef doen elk een ander werk, en ze dwingen om één instelpunt te delen betekent dat je de ene compromitteert om de andere tevreden te stellen. Met vier zones draait het toevoergedeelte koel genoeg om overbrugging te voorkomen, biedt de compressiezone gecontroleerde shearverwarming, en de doseerzone wordt bijgesteld om de exacte smelttemperatuur te leveren die de parison nodig heeft.
Thermische regelingsfuncties| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Schroefverwarmingszones | 4 zones |
| Schroefverwarmingsvermogen | 15,85 kW |
| Schroefkoelventilatorvermogen | 0,28 kW |
| Kopverwarmingszones | 3 zones |
| Kopverwarmingsvermogen | 10 kW |
| Plasticiseercapaciteit (HDPE) | 90 kg/u |
| Schroefdiameter | 80 mm |
| Schroef L/D-verhouding | 24:1 |
| Max productvolume | 10 L |
| Totaal machinevermogen | 80 kW |
Wanneer een fles vloeilijnen vertoont die verticaal langs de body lopen, is de gebruikelijke oorzaak een doseerzone die te koud is: de smelt komt met elastische geheugen de kop binnen en het oppervlak van de parison rekt ongelijkmatig uit terwijl het valt. Een verhoging van twee tot vijf graden in de laatste cilinderzone, met constante kop-temperatuur, lost dit vaak op zonder iets anders aan te raken.
Doffe of matte plekken wijzen de andere kant op, naar een kop die koud draait ten opzichte van de smelt, wat voortijdige huidvorming bij de matrijslip veroorzaakt. Omdat de kopverwarming zijn eigen drie zones heeft, kan dit onafhankelijk worden gecorrigeerd in plaats van de hele cilinder te oververhitten en de hars daarbij te degraderen. Die scheiding is het praktische verschil tussen een machine met zonecontrole en een machine met een enkele temperatuurregellus.
Veelgestelde vragenHoeveel verwarmingszones heeft een 10 liter HDPE-machine eigenlijk nodig?
Vier cilinderzones plus drie kopzones is de configuratie die we aanbevelen voor gemengde productie van 1 tot 10 liter. Minder zones dwingen tot compromissen tussen toevoer-, compressie- en doseersecties, wat zich uit in inconsistente parison-gewichten en oppervlaktedefecten bij veeleisende onderdelen.
Waarom heeft de kop aparte temperatuurregeling nodig?
De kop heeft een veel kleiner smeltvolume en een groter oppervlak dan de cilinder, dus het warmteverliesprofiel is volledig anders. Aparte zones houden de matrijslip op de temperatuur die een schone oppervlakte geeft, zelfs als de cilinder heter draait voor dispersie.
Welke outputstabiliteit kan ik verwachten gedurende een dienst?
Met de toevoertrechter gekoeld en de zones in een stabiele toestand, is de afwijking van het parison-gewicht gedurende een dienst klein genoeg dat operators de programmeur niet elk uur hoeven aan te passen. Die stabiliteit is wat automatische gewichtsregeling levensvatbaar maakt als u deze later toevoegt.
Contactpersoon: Levi.Li
Tel.: 86-13396686968
Fax: 86-574-81688011