Dubbele Station Volautomatische Blaasvormmachine voor Plastic Flessen

Productbeschrijving:

De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle kunststof producten gemaakt van hoogmoleculaire materialen. Het is ideaal voor het produceren van items met capaciteiten variërend van slechts 5 milliliter tot wel 100 liter.

Deze veelzijdige machine is in staat om verschillende holle producten te produceren, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen en auto-onderdelen, onder andere. De brede toepasbaarheid maakt het geschikt voor tal van industrieën en producttypen.

Bovendien ondersteunt de MP blaasmachine de verwerking van meerdere materialen zoals PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA. Het zorgt voor een uitstekend vormproces en levert hoogwaardige resultaten voor diverse materiaaleisen.

Kenmerken:

Het extrusieapparaat is uitgerust met een variabele frequentiemotor, waardoor het kan voldoen aan de eisen van schroefrotatieveranderingen tijdens het blaasproces. De schroef, gekenmerkt door een hoge slankheidsverhouding, is in staat om een breed scala aan materialen te verwerken. Het beschikt over een uitstekende plastificeerbaarheid, hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien maakt de cilinder gebruik van een weerstandsverwarmer die wordt bestuurd door een computersysteem, wat zorgt voor snelle, stabiele en gelijkmatige verwarming.

Door verschillende koppen te installeren binnen het gecombineerde extrusiesysteem dat twee extrusiemachines verbindt, kan deze opstelling geblazen producten produceren met visuele strepen of meerlaagse structuren. Deze veelzijdigheid vergroot het assortiment producten dat kan worden vervaardigd.

Het matrijskleminrichting maakt gebruik van een tuimelmechanisme naast een lineaire geleider. Met een ontwerp met dubbele stations kan de matrijsplaat snel en met verbeterde stabiliteit bewegen, wat bijdraagt aan een verbeterde operationele efficiëntie.

Het hydraulische oliecircuit is verbeterd voor energie-efficiëntie, wat snelle reactietijden en stabiele prestaties oplevert. Het ontwerp richt zich op energiebesparing zonder de operationele betrouwbaarheid in gevaar te brengen.

Installatie en onderhoud van hydraulische componenten worden vereenvoudigd dankzij de toevoeging van een verwijderbare en mobiele olietank. Deze functie vergemakkelijkt handige service en onderhoud van het systeem.

De hele machine wordt bestuurd via een computer en het hydraulische systeem maakt gebruik van dubbele proportionele regeltechnologie. Het beschikt over een automatisch foutalarm, wat een betrouwbare werking garandeert. Bovendien ondersteunt de machine hoge automatiseringsniveaus en kan gegevens opslaan voor maximaal 40 verschillende matrijzen.

Operators kunnen kiezen uit drie verschillende bedieningsmodi: “Handmatig,” “Semi-Auto” en “Volledig Auto”, wat flexibiliteit biedt, afhankelijk van de productie-eisen.

Voor de veiligheid is de machine uitgerust met een elektrisch en mechanisch veiligheidsdeurmechanisme. Dit systeem voorkomt dat de matrijs sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor te allen tijde een veilige en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.

De machine ondersteunt twee blaas-snijfuncties: recht snijden en schuin snijden. Deze opties zorgen voor diverse verwerkingsmogelijkheden om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.

Bovendien is de machine uitgerust met een schuine blaasfunctie, waardoor de operationele veelzijdigheid verder wordt uitgebreid.

Technische parameters:

Het systeem is compatibel met materialen zoals PE (polyethyleen) en PP (polypropyleen). Het maximale productvolume is ontworpen tot 10 liter. De apparatuur beschikt over drie koppen voor gelijktijdige werking. De machineafmetingen zijn 3,5 meter lang, 5,6 meter breed en 2,65 meter hoog, met een totaalgewicht van 15 ton.

Het matrijsklemsysteem oefent een kracht uit tot 200 kiloNewton, wat zorgt voor een stabiele en veilige klemming tijdens de werking. De openingsslag van de plaat varieert van 240 tot 640 millimeter, waardoor flexibele aanpassing mogelijk is. De plaat heeft een slag van 750 millimeter. De maximale matrijsgrootte is 700 bij 420 millimeter (breedte x hoogte).

Het extrusiesysteem bestaat uit schroeven met verschillende diameters en slankheidsverhoudingen om zich aan te passen aan verschillende productie-eisen. De plastificeercapaciteit met HDPE-materiaal varieert dienovereenkomstig, met schroefverwarmingsfasen en vermogen op maat om optimale smelting en consistentie te bereiken.

De extrusiekop heeft 14 verwarmingszones om de temperatuur tijdens de werking nauwkeurig te regelen, met een totaal verwarmingsvermogen van 30 kW om een consistente outputkwaliteit te behouden.

De machine heeft een totaal stroomverbruik van 210 kW. De oliemotor vereist 31 kW, terwijl het persluchtsysteem werkt bij een druk tussen 0,6 en 1 MPa, met een luchtvolume van 1,2 kubieke meter per minuut. De koelwaterstroom wordt gehandhaafd op 1000 liter per minuut om een optimale temperatuurregeling tijdens de werking te garanderen.

Toepassingen:

Extrusieblaasvormtechnologie wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende holle plastic containers. In de sector persoonlijke verzorging en cosmetica wordt het gebruikt om containers te produceren zoals shampooflessen, douchegel flessen, vloeibare zeepflessen en een reeks cosmetische containers.

Op het gebied van chemische verpakkingen worden producten zoals smeerolflesjes, pesticidecontainers en chemische reagensflessen vaak met deze methode geproduceerd. Voor voedsel- en drankverpakkingen wordt extrusieblazen gebruikt om melkflessen, sapflessen en eetbare oliecontainers te maken, voornamelijk met behulp van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE).

De farmaceutische industrie profiteert ook van deze technologie door medicijnflessen en ontsmettingsmiddelen te produceren, met name voor niet-steriele producten.

De productie van grote holle containers zoals chemische vaten en plastic vaten, variërend van 5 tot 200 liter inhoud, is sterk afhankelijk van extrusieblazen. Bovendien wordt deze technologie toegepast bij het creëren van auto-onderdelen, waaronder brandstoftanks, luchtkanalen, koelvloeistoftanks en diverse vloeistofreservoirs.

Het dient ook bij het fabriceren van behuizingen voor apparatuur, waaronder holle koffers en behuizingen die essentieel zijn voor het beschermen van industriële machines en elektronica.

In de landbouw is extrusieblazen instrumenteel bij het produceren van pesticidenspuiten, kunstmestcontainers en waterkannen. Het wordt ook gebruikt om holle onderdelen te maken die verband houden met irrigatiesystemen, wat bijdraagt aan efficiënt waterbeheer en gewasverzorging.

De technologie strekt zich uit tot consumentenproducten door het produceren van plastic speelgoed zoals hol speelgoed en ballen. Het wordt ook gebruikt bij het maken van praktische huishoudelijke artikelen zoals vuilnisbakken, opslagcontainers, watertanks en kleinere reservoirs, die duurzaamheid en gemak bieden voor dagelijks gebruik.

Extrusieblazen is in staat om geavanceerde meerlaagse co-extrusieproducten te produceren, waaronder barrièreflessen die zijn ontworpen om permeatie te voorkomen en zuurstofbarrières te bieden. Bovendien ondersteunt dit proces de creatie van gerecyclede plastic items, specifiek niet-voedselkwaliteit containers gemaakt van gerecyclede materialen.

Gespecialiseerde materialen worden ook verwerkt, waardoor de productie van kunststoffen met eigenschappen zoals antistatisch gedrag, chemische bestendigheid en vlamvertraging mogelijk is, wat belangrijk is voor nichetoepassingen.

De materialen die het meest worden gebruikt bij extrusieblazen zijn onder meer hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), wat de overheersende keuze is. Andere materialen zijn onder meer lagedichtheidpolyethyleen (LDPE), lineair lagedichtheidpolyethyleen (LLDPE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC), hoewel het gebruik van PVC in bepaalde regio's beperkt is. Voor gespecialiseerde producten worden ook materialen zoals ethyleen-vinylacetaat (EVA) en nylon (PA) gebruikt.

Extrusieblaasmachines zijn essentieel voor het produceren van een breed scala aan holle plastic producten. Ze bekleden een centrale positie in industrieën zoals verpakkingen, chemicaliën, automotive, landbouw en consumentengoederen, waardoor efficiënte en veelzijdige productieoplossingen mogelijk zijn.