|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Machineafmeting: | 3.5X5.6X2.65M | Max Product Volume: | 10L |
|---|---|---|---|
| Belangrijkste verkoopargumenten: | Zuinig | Dubbel station: | Ja |
| Aantal hoofden: | 3SET | IML: | Ja |
| Machinegewicht: | 15T | Toepasselijke materialen: | PE PP |
| Markeren: | Automatische blaasgietmachine met drie koppen,Bloemgietmachine met een capaciteit van 10 l,Economisch automatisch blaasgevormde apparatuur |
||
De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle kunststof producten gemaakt van hoogmoleculaire materialen. Hij blinkt uit in het creëren van items van verschillende afmetingen, variërend van slechts 5 milliliter tot wel 100 liter.
Deze machine is ideaal voor het produceren van talrijke soorten holle producten, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen en zelfs auto-onderdelen. De veelzijdigheid maakt hem geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
Bovendien kan de MP blaasmachine verschillende kunststof materialen verwerken, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polyamide (PA), polycarbonaat (PC), polystyreen (PS) en ethyleen-vinylacetaat (EVA). Naast deze materiaal flexibiliteit biedt hij een uitstekend productieproces dat hoogwaardige eindproducten garandeert.
Het extrusie-apparaat is uitgerust met een variabele frequentiemotor, waardoor het kan voldoen aan de rotatiesnelheidseisen van de schroef tijdens het blaasproces. De schroef, gekenmerkt door een hoge slankheidsverhouding, is in staat om verschillende materialen effectief te verwerken. Hij biedt een sterke plastificeerbaarheid, hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien gebruikt de cilinder een weerstandsverwarming die door een computer wordt bestuurd, wat zorgt voor snelle, stabiele en uniforme verwarming.
Door verschillende koppen te installeren binnen een gecombineerd extrusiesysteem dat tussen twee extrusiemachines is geplaatst, kan de apparatuur geblazen producten produceren met zichtbare strepen of dubbele lagen. Deze flexibiliteit is geschikt voor diverse productspecificaties en kwaliteitseisen.
Het matrijskleminrichting maakt gebruik van een tuimeltype en een lineair geleidingssysteem. Met een ontwerp met dubbele stations beweegt de matrijsplaat sneller en stabieler, waardoor de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd.
De machine beschikt over een verbeterd hydraulisch olielusontwerp, dat bijdraagt aan energiebesparing en snelle en stabiele prestaties. Onderhoud en installatie van hydraulische componenten zijn handig, ondersteund door een verwijderbare en mobiele olietank voor gemakkelijke toegang.
De besturing van de hele machine wordt beheerd door een computersysteem. Het hydraulische systeem maakt gebruik van dubbele proportionele besturing, wat zorgt voor een soepele en precieze werking. De machine is uitgerust met een automatisch foutalarmsysteem, biedt betrouwbare prestaties en ondersteunt een hoge mate van automatisering. Bovendien kan hij gegevens opslaan voor maximaal 40 sets matrijzen.
Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: "Handmatig", "Semi-Auto" en "Volledig Auto", wat flexibiliteit biedt om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Veiligheid heeft prioriteit met de installatie van elektrische en mechanische veiligheidsvoorzieningen op de veiligheidsdeur. Deze apparaten voorkomen dat de matrijs sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, wat een veilige en betrouwbare werking garandeert.
De machine ondersteunt twee blaas-snijfuncties: recht snijden en schuin snijden, waardoor veelzijdige productontwerpen mogelijk zijn. Daarnaast is er een speciale schuine blaasfunctie voor gespecialiseerde toepassingen.
Dit systeem is ontworpen om materialen zoals PE en PP effectief te verwerken. Het ondersteunt een maximaal productvolume van maximaal 10 liter en is uitgerust met 3 verwerkingskoppen.
De totale afmetingen van de machine zijn 3,5 meter lang, 5,6 meter breed en 2,65 meter hoog. Het totale gewicht van de machine is ongeveer 15 ton.
| Item | Eenheid | Parameter |
|---|---|---|
| Toepasselijke materialen | PE, PP | |
| Max. productvolume | L | 10 |
| Aantal koppen | SET | 3 |
| Machine afmeting (LxBxH) | M | 3.5 * 5.6 * 2.65 |
| Machine gewicht | TON | 15 |
Het matrijsklemsysteem heeft een robuuste klemkracht van 200 kN, wat een veilige houvast tijdens de werking garandeert. De slag van de plaatopening varieert tussen 240 mm en 640 mm, met een plaatafstand van 750 mm.
De maximale matrijsgrootte die wordt ondersteund is 700 mm breed bij 420 mm hoog, wat geschikt is voor een verscheidenheid aan matrijsconfiguraties.
| Item | Eenheid | Parameter |
|---|---|---|
| Matrijs klemkracht | kN | 200 |
| Plaat openingsslag | mm | 240 - 640 |
| Plaat slag | mm | 750 |
| Max. matrijsgrootte (BxH) | mm | 700 * 420 |
Het extrusiesysteem is uitgerust met schroeven met verschillende diameters, waaronder 100 mm, 75 mm en 25 mm, wat veelzijdigheid biedt om aan verschillende materiaaldoorvoervereisten te voldoen. De slankheidsverhouding van de schroef varieert tussen 22 en 26, afhankelijk van de schroefgrootte.
De plastificeercapaciteit voor HDPE varieert van 3 kg/u tot 218 kg/u, wat aantoont dat het systeem in staat is om kleine tot grote hoeveelheden efficiënt te verwerken. De schroef is verdeeld in meerdere verwarmingszones - tot 4 zones voor grotere schroeven - met bijbehorende verwarmingsvermogens die zijn aangepast om de prestaties te optimaliseren.
Specificaties voor koeling en motorvermogen zorgen ervoor dat het systeem betrouwbaar werkt, met extrusiemotorvermogens van 1,5 kW tot 55 kW en schroefventilatorvermogens waar van toepassing.
| Parameter | Eenheid | 100mm Schroef | 75mm Schroef (1) | 75mm Schroef (2) | 25mm Schroef (1) | 25mm Schroef (2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schroefdiameter | mm | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Schroef slankheidsverhouding (L/D) | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 | |
| Plastificeerbaarheid (HDPE) | kg/u | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Schroef verwarmingsfase/zone | Zones | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Schroef verwarmingsvermogen | kW | 17.4 | 12.6 | 12.6 | 1.4 | 1.4 |
| Schroef ventilatorvermogen | kW | 0.56 | 0.28 | 0.28 | - | - |
| Extrusie motorvermogen | kW | 55 | 22 | 22 | 1.5 | 1.5 |
Wat betreft de extrusiekop, deze heeft 14 verwarmingszones en verbruikt 30 kW aan verwarmingsvermogen, wat een precieze temperatuurregeling garandeert voor een optimale materiaalstroom.
Het totale stroomverbruik van de machine bedraagt 210 kW. Het benodigde vermogen van de oliemotor is 31 kW, terwijl het systeem werkt binnen een luchtdrukbereik van 0,6 tot 1 MPa.
Het compressieluchtvolume dat nodig is voor de werking is 1,2 kubieke meter per minuut. De circulatie van koelwater is aanzienlijk en vereist een debiet van 1000 liter per minuut om de stabiliteit van het systeem te behouden en oververhitting te voorkomen.
| Parameter | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|
| Totaal machinevermogen | kW | 210 |
| Oliemotorvermogen | kW | 31 |
| Luchtdruk | MPa | 0.6 - 1 |
| Compressieluchtvolume | m³/min | 1.2 |
| Koelwater volume | L/min | 1000 |
Extrusie blaasmachines worden veel gebruikt om een verscheidenheid aan holle plastic containers te produceren. Deze containers dienen meerdere sectoren, waaronder persoonlijke verzorging en cosmetica, waar ze items produceren zoals shampooflessen, douchegelcontainers, vloeibare zeepflessen en diverse cosmetische containers.
In de chemische verpakkingssector produceren deze machines smeerolflesjes, pesticidecontainers en flessen voor chemische reagentia. Ze zijn ook essentieel in de voedings- en drankenindustrie, voornamelijk voor het produceren van melkflessen, sapflessen en containers voor eetbare olie, met de nadruk op materialen zoals HDPE.
Daarnaast vertrouwt farmaceutische verpakking op extrusieblazen voor medicijnflessen en niet-steriele ontsmettingsflessen, wat zorgt voor veilige en betrouwbare verpakkingsoplossingen.
Grote holle containers zoals chemische vaten en plastic vaten variërend van 5 liter tot 200 liter worden vaak geproduceerd met behulp van extrusieblaastechnologie. Dit proces ondersteunt ook de auto-industrie door verschillende kritische componenten te produceren.
Enkele auto-onderdelen die worden gemaakt, zijn brandstoftanks, luchtkanalen, evenals koelvloeistoftanks en vloeistofreservoirs. Verder wordt deze technologie gebruikt om behuizingen van apparatuur te maken, waaronder holle koffers en beschermende omhulsels.
In de landbouw wordt extrusieblazen gebruikt om essentiële apparatuur te produceren, zoals pesticidenspuiten, kunstmestcontainers en waterkannen. Het speelt ook een belangrijke rol bij de productie van holle onderdelen die worden gebruikt voor irrigatiedoeleinden.
De consumentenmarkt profiteert van extrusieblazen door de productie van een breed scala aan plastic speelgoed, waaronder hol speelgoed en ballen. Daarnaast wordt deze technologie gebruikt om alledaagse items te creëren zoals vuilnisbakken, opslagcontainers, watertanks en kleinere reservoirs voor huishoudelijk gebruik.
Sommige geavanceerde producten worden gemaakt met behulp van meerlaagse co-extrusietechnieken, die resulteren in barrièreflessen die anti-permeatie- en zuurstofbarrière-eigenschappen bieden. Er is ook een focus op duurzaamheid met gerecyclede plastic producten, waarbij niet-voedselveilige containers worden geproduceerd die zijn gemaakt van gerecyclede materialen.
Bovendien kan extrusieblazen speciale materiaalproducten produceren die eigenschappen bezitten zoals antistatisch gedrag, chemische bestendigheid en vlamvertraging, die voldoen aan niche-industriële behoeften.
Extrusie blaasmachines verwerken doorgaans een verscheidenheid aan kunststof materialen. Het meest gebruikte is HDPE (High-Density Polyethyleen). Andere materialen zijn LDPE en LLDPE, polypropyleen (PP) en PVC, hoewel het gebruik van PVC in sommige regio's beperkt is.
Voor gespecialiseerde toepassingen worden ook materialen zoals EVA en PA (Nylon) verwerkt, waardoor het assortiment producten dat kan worden geproduceerd, wordt uitgebreid.
Kortom, extrusie blaasmachines zijn essentiële apparatuur voor de productie van holle kunststof producten. Ze leveren een belangrijke bijdrage aan talrijke industrieën, waaronder verpakkingen, chemie, automotive, landbouw en consumentengoederen, door efficiënte, veelzijdige en hoogwaardige productieoplossingen te bieden.
Contactpersoon: Levi.Li
Tel.: 86-13396686968
Fax: 86-574-81688011