|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Belangrijkste verkoopargumenten: | Zuinig | Dubbel station: | Ja |
|---|---|---|---|
| Machinegewicht: | 15T | Aantal hoofden: | 3SET |
| Machineafmeting: | 3.5X5.6X2.65M | Toepasselijke materialen: | PE PP |
| Max Product Volume: | 10L | IML: | Ja |
| Markeren: | volledig automatische flessenmachine voor huisdieren,automatische blaasgietmachine voor flessen,toestellen voor het afblazen van flessen voor huisdieren |
||
De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle kunststof producten gemaakt van hoogmoleculaire materialen. Het voldoet aan de productiebehoeften van items variërend in grootte van slechts 5 milliliter tot 100 liter.
Deze veelzijdige machine is in staat om verschillende holle objecten te produceren, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen, evenals auto-onderdelen. De brede toepasbaarheid maakt het een ideale keuze voor meerdere industrieën die holle kunststof producten nodig hebben.
Naast de brede reeks compatibele productgroottes en -typen, ondersteunt de MP blaasmachine verschillende grondstoffen zoals PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA. Het zorgt voor een uitstekend vormproces dat consistent hoogwaardige resultaten oplevert.
Het extrusieapparaat is uitgerust met een variabele frequentiemotor, waardoor de schroefrotatiesnelheid tijdens het blaasproces kan worden aangepast. Dit ontwerp ondersteunt schroeven met een hoge slankheidsverhouding, die efficiënt een verscheidenheid aan materialen aankunnen. De schroef biedt een sterke plastificeercapaciteit, waardoor een hoge productie-output wordt gegarandeerd met een laag energieverbruik. Bovendien gebruikt de cilinder een weerstandsverwarming die wordt bestuurd door een computersysteem, waardoor snelle, stabiele en uniforme verwarming mogelijk is.
Door verschillende koppen te installeren binnen het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines, kan de apparatuur geblazen producten produceren met een zichtbare streep of dubbele lagen. Deze veelzijdigheid vergroot het bereik van producttoepassingen.
Het vormkleminrichting maakt gebruik van een tuimelmechanisme in combinatie met een lineaire geleider. Deze opstelling met dubbele stations zorgt ervoor dat de vormplaat sneller en stabieler kan bewegen, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Een verbeterd hydraulisch oliekringloopontwerp draagt bij aan energiebesparing en zorgt tegelijkertijd voor snelle en stabiele machineprestaties. Onderhoud en installatie van hydraulische componenten worden vereenvoudigd door een verwijderbare en mobiele olietank, wat het gemak vergroot.
De hele machine wordt computergestuurd, waarbij het hydraulische systeem beschikt over dubbele proportionele regelingen. Het omvat automatische foutmeldingen, betrouwbare werking, hoge niveaus van automatisering en de mogelijkheid om gegevens op te slaan voor maximaal 40 vormconfiguraties.
Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: "Handmatig", "Semi-Auto" en "Volledig Auto", wat flexibiliteit biedt om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Veiligheid wordt geprioriteerd door het gebruik van elektrische en mechanische veiligheidsvoorzieningen die in de veiligheidsdeur zijn geïntegreerd. Deze mechanismen voorkomen het sluiten van de vorm wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor een veilige en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
De machine ondersteunt twee blaas-snijfuncties: recht snijden en schuin snijden, wat extra veelzijdigheid biedt voor verschillende productie-eisen.
Bovendien beschikt het over een schuine blaasfunctie die de toepassingsmogelijkheden uitbreidt.
|
Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
||||
|
Basisspecificaties
|
Toepasselijke materialen |
|
PE PP |
||||
|
Max. productvolume |
L |
10 |
|||||
|
Aantal koppen |
SET |
3 |
|||||
|
Machine afmeting (LxBxH) |
M |
3.5X5.6X2.65 |
|||||
|
Machinegewicht |
TON |
15 |
|||||
|
|
|||||||
|
Vormklemsysteem |
Vormklemmacht |
KN |
200 |
||||
|
Platen openingsslagen |
MM |
240-640 |
|||||
|
Plaat slag |
MM |
750 |
|||||
|
Max. vormmaten (BxH) |
MM |
700x420 |
|||||
|
|
|||||||
|
Extrusiesysteem
|
Schroefdiameter |
MM |
100 |
75 |
75 |
25 |
25 |
|
Schroef slankheidsverhouding |
L/D |
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
|
|
Plastificeren vermogen (HDPE) |
KG/H |
218 |
75 |
75 |
3 |
3 |
|
|
Schroefverwarmingsfase/zone |
Zone |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Schroefverwarmingsvermogen |
KW |
17.4 |
12.6 |
12.6 |
1.4 |
1.4 |
|
|
Schroefventilatorvermogen |
KW |
0.56 |
0.28 |
0.28 |
|
|
|
|
Extrusiemotorvermogen |
KW |
55 |
22 |
22 |
1.5 |
1.5 |
|
|
|
|
||||||
|
Kop |
Kopverwarmingsfase/zone |
Zone |
14 |
||||
|
Kopverwarmingsvermogen |
KW |
30 |
|||||
|
|
|||||||
|
Energieverbruik |
Totaal machinevermogen |
KW |
210 |
||||
|
Oliemotorvermogen |
KW |
31 |
|||||
|
Luchtdruk |
MPA |
0.6-1 |
|||||
|
Compressieluchtvolume |
M3/min |
1.2 |
|||||
|
Koelwatervolume |
L/min |
1000 |
|||||
Extrusie blaasmachines worden veel gebruikt voor de productie van een grote verscheidenheid aan holle kunststof containers. Deze containers dienen meerdere sectoren, waaronder persoonlijke verzorging, chemicaliën, voedsel en dranken en farmaceutische producten.
In de sector persoonlijke verzorging en cosmetica worden producten zoals shampooflessen, douchegelcontainers, vloeibare zeepflessen en cosmeticaverpakkingen vaak geproduceerd. Voor chemische verpakkingen worden items zoals smeerolflesjes, pesticidecontainers en chemische reagensflessen gemaakt met behulp van deze technologie.
De voedings- en drankenindustrie gebruikt deze machines voornamelijk om containers te produceren zoals melkflessen, sapflessen en eetbare olieflesjes, voornamelijk gemaakt van HDPE. Daarnaast omvat farmaceutische verpakkingen niet-steriele items zoals medicijnflesjes en ontsmettingsmiddelcontainers.
Grote holle kunststof containers, waaronder chemische vaten en plastic vaten variërend van 5 tot 200 liter, worden geproduceerd met behulp van extrusie blaasmachines. In de automobielsector worden componenten zoals brandstoftanks, luchtkanalen, koelvloeistoftanks en vloeistofreservoirs vaak geproduceerd.
Bovendien worden deze machines gebruikt om behuizingen van apparatuur te maken — verschillende holle koffers en behuizingen die industriële machines en elektronische apparaten beschermen.
Binnen de landbouw wordt extrusieblazen toegepast om pesticidenspuiten, kunstmestcontainers, waterkannen en andere irrigatiegerelateerde holle componenten te produceren. Deze producten spelen een cruciale rol in de efficiëntie van de landbouw en het beheer van hulpbronnen.
Plastic speelgoed zoals hol speelgoed en ballen worden vaak met deze methode gemaakt. Daarnaast worden producten zoals vuilnisbakken, opslagcontainers, watertanks en kleine reservoirs vaak vervaardigd om aan de dagelijkse huishoudelijke behoeften te voldoen.
Extrusie blaasmachines worden ook gebruikt om gespecialiseerde producten te creëren. Meerlaagse co-extrusietechnieken produceren barrièreflessen die anti-permeatie- en zuurstofbarrière-eigenschappen bieden. Bovendien worden gerecyclede kunststofproducten, met name niet-food-grade containers gemaakt van gerecyclede materialen, steeds populairder.
Speciale materialen die eigenschappen bieden zoals antistatisch gedrag, chemische bestendigheid en vlamvertraging worden ook verwerkt om verschillende kunststofproducten te produceren die zijn afgestemd op specifieke industriële eisen.
Het extrusieblaasproces verwerkt doorgaans een reeks kunststofmaterialen. High-Density Polyethyleen (HDPE) is het meest gebruikte materiaal, gevolgd door Low-Density Polyethyleen (LDPE) en Linear Low-Density Polyethyleen (LLDPE). Polypropyleen (PP) is een andere populaire keuze.
Polyvinylchloride (PVC) wordt ook gebruikt, maar vaak beperkt in bepaalde regio's vanwege regelgevingskwesties. Voor speciale toepassingen worden materialen zoals Ethyleen Vinyl Acetaat (EVA) en Polyamide (Nylon) gebruikt.
Extrusie blaasmachines zijn onmisbaar voor de productie van holle kunststof producten en vervullen een sleutelrol in meerdere industrieën, waaronder verpakkingen, chemicaliën, automotive, landbouw en consumentengoederen. Hun veelzijdigheid en efficiëntie maken ze tot een fundamentele technologie in de moderne kunststofproductie.
Contactpersoon: Levi.Li
Tel.: 86-13396686968
Fax: 86-574-81688011