Economisch extruderend blaasgietapparaat meper 100fd

Productbeschrijving:

De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle kunststof producten gemaakt van hoogmoleculaire materialen. Hij is in staat om items te produceren met volumes variërend van slechts 5 milliliter tot 100 liter.

Deze veelzijdige machine kan verschillende holle objecten creëren, zoals flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen en auto-onderdelen, onder andere. Hij is geschikt voor een divers scala aan kunststof producten die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Naast zijn brede productcapaciteit ondersteunt de MP blaasmachine meerdere soorten kunststof materialen. Deze omvatten polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polyamide (PA), polycarbonaat (PC), polystyreen (PS) en ethyleen-vinylacetaat (EVA). De machine zorgt ook voor een optimaal en efficiënt productieproces en levert keer op keer resultaten van hoge kwaliteit.

Kenmerken:

Het extrusieapparaat is uitgerust met een variabele frequentiemotor, waardoor de schroef zijn rotatiesnelheid kan aanpassen tijdens het blaasproces. Dit maakt het gebruik van schroeven met een hoge slankheidsverhouding mogelijk, die een breed scala aan materialen aankunnen. De schroef biedt een sterke plastificeercapaciteit, hoge productie-efficiëntie en een lager energieverbruik. Bovendien zijn de cilinders voorzien van weerstandsverwarmers die worden bestuurd door een computersysteem, wat zorgt voor snelle, stabiele en uniforme verwarming.

Door verschillende koppen te installeren binnen een gecombineerd extrusiesysteem dat twee extrusiemachines verbindt, is het mogelijk om producten met visuele strepen of dubbele lagen te produceren. Deze veelzijdigheid vergroot het bereik van afgewerkte producten dat met het systeem kan worden bereikt.

Het vormklemmmechanisme maakt gebruik van een tuimeltype in combinatie met een lineair geleidingssysteem. Het ontwerp met dubbele stations maakt het mogelijk dat de vormplaat sneller en met grotere stabiliteit beweegt, waardoor de operationele snelheid en precisie van de machine worden verbeterd.

Er is een verbeterd hydraulisch oliecircuit ontworpen voor deze machine, dat energiebesparingen, snelle reacties en stabiele prestaties levert. De installatie en het onderhoud van hydraulische componenten zijn gemakkelijk gemaakt, aangezien de machine is uitgerust met een verwijderbare en mobiele olietank.

Het hele systeem wordt computergestuurd en beschikt over een hydraulisch systeem met dubbele proportionele besturing. Het bevat een automatische foutmelding voor betrouwbare werking, een hoge mate van automatisering en de mogelijkheid om gegevens op te slaan voor maximaal 40 vormen.

Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: "Handmatig", "Semi-Auto" en "Vol-Auto", waardoor flexibele controle mogelijk is, afhankelijk van de productiebehoeften.

Veiligheid heeft prioriteit met de opname van zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen op de veiligheidsdeur. Dit ontwerp voorkomt dat de vorm sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor te allen tijde een veilige en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.

De machine ondersteunt twee blaasfuncties: recht snijden en schuin snijden, wat extra veelzijdigheid biedt bij het vormen van producten.

Bovendien is de machine uitgerust met een schuine blaasfunctie, waardoor de operationele mogelijkheden worden uitgebreid.

Technische parameters:

Toepassingen:

Extrusieblaasmachines worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie om een verscheidenheid aan holle kunststof containers te produceren. Deze omvatten containers voor persoonlijke verzorging en cosmetica, zoals shampooflessen, douchegel flessen, vloeibare zeepdispensers en diverse cosmetische potten en flessen.

In de chemische sector produceren deze machines smeerolflesjes, pesticidecontainers en flessen voor chemische reagentia. Bovendien profiteert de voedings- en drankenindustrie van extrusieblazen door melkflessen, sapcontainers en eetbare olieflesjes te creëren, voornamelijk gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE).

Farmaceutische verpakkingen vertrouwen ook op deze machines om flessen voor medicijnen en ontsmettingsmiddelen te produceren, met name voor niet-steriele producten.

Grote holle containers zoals chemische vaten en plastic vaten variërend van 5 tot 200 liter worden geproduceerd met behulp van extrusieblazen. Deze techniek wordt ook gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, waaronder brandstoftanks, luchtkanalen, koelvloeistoftanks en vloeistofreservoirs.

Bovendien worden verschillende behuizingen van apparatuur, bestaande uit holle koffers en behuizingen, vervaardigd met behulp van deze technologie.

De agrarische sector maakt gebruik van extrusieblazen voor de productie van pesticidenspuiten, containers voor kunstmest, waterkannen en diverse irrigatiegerelateerde holle onderdelen. Deze toepassingen helpen de efficiëntie en duurzaamheid in agrarische activiteiten te verbeteren.

Onder consumentenproducten wordt extrusieblazen gebruikt om plastic speelgoed te maken, zoals hol speelgoed en ballen. Het is ook instrumenteel bij de productie van vuilnisbakken, opslagcontainers, watertanks en kleine reservoirs die veel in huishoudens worden aangetroffen.

Op meer gespecialiseerde gebieden worden meerlaagse co-extrusieproducten zoals barrièreflessen die anti-permeatie- en zuurstofbarrières bieden, geproduceerd. Daarnaast worden gerecyclede kunststofproducten, met name niet-voedselveilige containers gemaakt van gerecyclede materialen, met behulp van dit proces vervaardigd.

Andere speciale materialen met antistatische, chemisch bestendige en vlamvertragende kunststofproducten zijn ook haalbaar met extrusieblaastechnologie.

De materialen die vaak worden verwerkt via extrusieblaasmachines zijn onder meer HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), wat het meest voorkomt. Andere materialen zoals LDPE, LLDPE, polypropyleen (PP) en PVC (onderhevig aan regionale beperkingen) worden ook gebruikt.

Voor speciale toepassingen kunnen materialen zoals EVA en PA (Nylon) worden gebruikt om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen.

Extrusieblaasmachines zijn essentieel bij de productie van holle kunststofproducten en vervullen een sleutelrol in meerdere industrieën, waaronder verpakkingen, chemische productie, automotive, landbouw en consumentengoederen. Hun veelzijdigheid en materiaalcompatibiliteit maken ze onmisbaar in de moderne productie.