PE en PP Toepasbare Materialen Automatische Blaasvormmachine Economische IML Geschikte Apparatuur voor de Productie van Plastic Containers

Productbeschrijving:

De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle producten van hoogmoleculair kunststof. De geavanceerde technologie maakt het mogelijk om efficiënt en met precisie verschillende soorten holle items te verwerken.

Deze machine is veelzijdig in zijn capaciteit en kan holle producten produceren met volumes variërend van slechts 5 milliliter tot 100 liter. Het assortiment producten dat het kan creëren is uitgebreid, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen en auto-onderdelen, onder andere.

Bovendien ondersteunt de MP blaasmachine de verwerking van verschillende kunststofmaterialen. Het is compatibel met polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polyamide (PA), polycarbonaat (PC), polystyreen (PS) en ethyleen-vinylacetaat (EVA). Naast materiaal veelzijdigheid zorgt het ook voor een uitstekende vormkwaliteit en een geoptimaliseerd productieproces.

Kenmerken:

Het extrusieapparaat maakt gebruik van een variabele frequentiemotor, die voldoet aan de eisen voor schroefrotatieveranderingen tijdens het blaasproces. De schroef, gekenmerkt door een grote slankheidsverhouding, is in staat om verschillende materialen efficiënt te verwerken. Het biedt een sterke plastificeerbaarheid, hoge productie-output en een laag energieverbruik. Bovendien is de cilinder uitgerust met een weerstandsverwarmer die door een computer wordt bestuurd, wat zorgt voor snelle, stabiele en uniforme verwarming.

Door verschillende koppen te installeren binnen een gecombineerd extrusiesysteem dat twee extrusiemachines verbindt, is het mogelijk om producten te produceren met zichtbare strepen of dubbele lagen. Deze flexibiliteit maakt diverse productontwerpen mogelijk en verbetert de functionaliteit van de machine.

Het vormkleminrichting bevat een tuimelmechanisme in combinatie met een lineaire geleiding. Het beschikt over een dubbel stationontwerp, waardoor de vormplaat sneller en stabieler kan bewegen, wat de operationele efficiëntie en productconsistentie verbetert.

Er is een verbeterd hydraulisch oliecircuit geïmplementeerd, wat resulteert in energiebesparing in combinatie met snelle en stabiele hydraulische prestaties. De installatie en het onderhoud van het systeem zijn gebruiksvriendelijk, gefaciliteerd door een verwijderbare en verplaatsbare olietank.

De volledige machinebesturing wordt beheerd via een computergestuurd systeem, waarbij het hydraulische systeem dubbele proportionele besturing gebruikt. De machine bevat een automatisch foutalarmsysteem, dat zorgt voor een betrouwbare werking, hoge automatisering en de mogelijkheid om gegevens op te slaan voor maximaal 40 sets mallen.

Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: Handmatig, Semi-Auto en Volledig Auto, wat flexibiliteit biedt om aan verschillende productiebehoeften en -voorkeuren te voldoen.

Voor meer veiligheid tijdens de werking is de machine uitgerust met veiligheidsdeuren die zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen bevatten. Dit ontwerp voorkomt het sluiten van de mal wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor de werking veilig en betrouwbaar is.

De machine ondersteunt twee blaasfuncties: recht snijden en schuin snijden, waardoor veelzijdige verwerkingsopties mogelijk zijn om aan verschillende productspecificaties te voldoen.

Bovendien is de machine uitgerust met een schuine blaasfunctie, waardoor de functionele mogelijkheden verder worden uitgebreid.

Technische parameters:

De machine is ontworpen om specifieke soorten materialen te verwerken, waaronder polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP). Het ondersteunt een maximaal productvolume van maximaal 10 liter. De opstelling omvat drie koppen, waardoor een efficiënte werking met meerdere koppen mogelijk is.

De totale afmetingen van de machine zijn 3,5 meter lang, 5,6 meter breed en 2,65 meter hoog. Het totale gewicht van de machine is ongeveer 15 ton, wat de robuuste constructie weerspiegelt.

Uitgerust met een vormklemsysteem kan de machine een klemkracht van 200 kN uitoefenen. De openingsslag van de plaat varieert tussen 240 mm en 640 mm, wat een flexibele werking biedt. Bovendien strekt de plaatslag zich uit tot 750 mm om verschillende vormmaten te accommoderen.

De maximaal toelaatbare vormafmetingen zijn 700 mm breed en 420 mm hoog, wat een breed scala aan vormconfiguraties ondersteunt voor diverse productontwerpen.

Het extrusiesysteem beschikt over schroeven met verschillende diameters, waaronder 100 mm, 75 mm en 25 mm, afgestemd op verschillende verwerkingsvereisten. De bijbehorende schroefslankheidsverhoudingen variëren van 22 tot 26 L/D, waardoor de plastificeer efficiëntie wordt geoptimaliseerd.

Bij het verwerken van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) worden de plastificeercapaciteiten gespecificeerd als 218 kg/u voor de grootste schroef en 3 kg/u voor de kleinste. Het aantal verwarmingszones per schroef varieert van 2 tot 4, met verwarmingsvermogens van 1,4 kW tot 17,4 kW. Schroefventilatoren en extrusiemotoren variëren ook in vermogen, wat een nauwkeurige temperatuurregeling en materiaaldoorvoer ondersteunt.

De machinekop bevat 14 verwarmingszones die worden gevoed door een 30 kW verwarmingssysteem, wat zorgt voor een uniforme materiaalstroom en kwaliteit tijdens het extruderen.

Het totale machinevermogen is 210 kW, inclusief alle operationele componenten. De oliemotor vereist 31 kW, terwijl het luchtdruksysteem werkt tussen 0,6 en 1 MPa. De inname van persluchtvolume is ongeveer 1,2 kubieke meter per minuut.

Voor koeling gebruikt het systeem water met een debiet van 1000 liter per minuut, waardoor optimale bedrijfstemperaturen gedurende het hele proces worden gehandhaafd.

Toepassingen:

Extrusieblaasmachines worden veel gebruikt bij de productie van verschillende holle plastic containers in meerdere sectoren. In de persoonlijke verzorging en cosmetica-industrie produceren ze items zoals shampooflessen, douchegelcontainers, vloeibare zeepflessen en andere cosmetische verpakkingen.

In de chemische sector produceren deze machines smeerolflesjes, pesticidecontainers en chemische reagensflessen. Bovendien vertrouwen voedsel- en drankverpakkingen op hen voor melkflessen, sapcontainers en eetbare olie-verpakkingen, voornamelijk met behulp van HDPE-materialen. De farmaceutische industrie profiteert ook van extrusieblazen voor het produceren van medicijnflesjes en ontsmettingsmiddelcontainers, met name voor niet-steriele producten.

Grote holle containers zoals chemische vaten en plastic vaten variërend van 5 tot 200 liter worden vaak geproduceerd met behulp van extrusieblazen. De auto-industrie maakt ook gebruik van deze technologie voor het fabriceren van componenten, waaronder brandstoftanks, luchtkanalen, koelvloeistoftanks en verschillende vloeistofreservoirs. Bovendien worden behuizingen van apparatuur in de vorm van holle koffers en behuizingen vervaardigd met behulp van deze machines.

In de landbouw wordt extrusieblazen gebruikt om pesticidespuiten, kunstmestcontainers, waterkannen en diverse irrigatiegerelateerde holle onderdelen te creëren. Deze componenten zijn essentieel voor efficiënte landbouwpraktijken en resource management.

De technologie is ook essentieel voor het produceren van consumentengoederen zoals plastic speelgoed, waaronder hol speelgoed en ballen. Huishoudelijke artikelen zoals vuilnisbakken, opslagcontainers, watertanks en kleine reservoirs worden vervaardigd via extrusieblaasprocessen.

Extrusieblaasmachines zijn in staat om meerlaagse co-extrusieproducten te produceren, waaronder barrièreflessen die zijn ontworpen om permeatie te voorkomen en zuurstofbarrières te bieden. Bovendien verwerken ze gerecyclede kunststofmaterialen om niet-voedselveilige containers te produceren. Speciale materiaalvarianten zoals antistatische, chemisch bestendige en vlamvertragende kunststoffen worden ook vervaardigd voor specifieke industriële behoeften.

Deze machines verwerken over het algemeen een verscheidenheid aan kunststofmaterialen, waaronder HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), dat het meest wordt gebruikt. Andere materialen zijn LDPE, LLDPE en PP (polypropyleen). PVC wordt ook verwerkt, hoewel het gebruik ervan in sommige regio's beperkt is. Voor gespecialiseerde toepassingen worden materialen zoals EVA en PA (Nylon) gebruikt.

Over het algemeen zijn extrusieblaasmachines onmisbaar voor het produceren van holle plastic producten in diverse industrieën. Ze spelen een cruciale rol bij verpakkingen, chemische productie, productie van auto-onderdelen, landbouw en consumentengoederen, waardoor efficiënte en veelzijdige fabricage van plastic containers en componenten mogelijk wordt.