Dubbele station op maat gemaakte blaasmachine volledig automatisch model MP 100

Productbeschrijving:

De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle kunststof producten gemaakt van hoogmoleculaire materialen. Deze veelzijdige apparatuur blinkt uit in het produceren van items die variëren in grootte, van slechts 5 milliliter tot 100 liter.

Het wordt veel gebruikt om verschillende holle producten te creëren, zoals flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen en zelfs auto-onderdelen. De aanpasbaarheid maakt het geschikt voor tal van toepassingen in verschillende industrieën.

Bovendien ondersteunt de MP kunststof blaasmachine de verwerking van meerdere soorten materialen, waaronder PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA. Deze brede compatibiliteit zorgt ervoor dat fabrikanten uitstekende resultaten kunnen behalen door middel van een geoptimaliseerd productieproces.

Kenmerken:

Het extrusieapparaat is uitgerust met een variabele frequentiemotor die effectief voldoet aan de rotatie-eisen van de schroef tijdens het blaasproces. De schroef, gekenmerkt door een hoge slankheidsverhouding, is in staat om een breed scala aan materialen te verwerken. Het biedt sterke plastificeerprestaties, waardoor een hoge productie-efficiëntie wordt gegarandeerd en tegelijkertijd weinig energie wordt verbruikt. Bovendien maakt de cilinder gebruik van een weerstandsverwarming die wordt bestuurd door een computer, waardoor snel, stabiel en uniform verwarmen mogelijk is.

Door verschillende koppen te installeren in het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines, is het mogelijk om geblazen producten te produceren met zichtbare strepen of meerlaagse structuren. Deze flexibiliteit vergroot het assortiment producten dat kan worden vervaardigd.

Het matrijskleminrichting beschikt over een tuimelmechanisme en een lineaire geleiding. Met een dubbele stationopstelling beweegt de matrijsplaat sneller en soepeler, waardoor de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd.

Het hydraulische oliecircuit is verbeterd voor een betere energiebesparing, snelle respons en stabiele prestaties. Installatie en onderhoud van hydraulische componenten worden vereenvoudigd met een verwijderbare en verplaatsbare olietank.

De hele machine wordt via een computer bestuurd. Het hydraulische systeem maakt gebruik van dubbele proportionele besturing, waardoor een betrouwbare werking met een hoog automatiseringsniveau mogelijk is. Verder bevat het een automatisch storingsalarmsysteem en kan het gegevens opslaan voor maximaal 40 sets matrijzen.

Gebruikers kunnen kiezen uit drie bedrijfsmodi: "Handmatig", "Semi-automatisch" en "Volledig automatisch", wat flexibiliteit biedt, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Veiligheid is een prioriteit, zoals blijkt uit de veiligheidsdeur met zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen. Deze functie voorkomt het sluiten van de matrijs wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor de bediening veilig en betrouwbaar is.

De machine ondersteunt twee blaas-snijfuncties: recht snijden en schuin snijden. Daarnaast bevat het een schuine blaasfunctie om de operationele mogelijkheden verder uit te breiden.

Technische parameters:

Het extrusiesysteem bestaat uit verschillende schroeven met verschillende diameters en hun bijbehorende technische specificaties. De schroefdiameters omvatten 100 mm, 75 mm en 25 mm, die elk verschillen in slankheidsverhouding, plastificeervermogen, verwarmingszones en vermogensclassificaties.

De extrusiekop is uitgerust met 14 verwarmingszones, met een totaal verwarmingsvermogen van 30 kW. Deze configuratie zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling tijdens de werking.

Het totale stroomverbruik van de machine is 210 kW, inclusief het oliemotorvermogen van 31 kW. Het systeem werkt met een luchtdrukbereik tussen 0,6 en 1 MPa en verbruikt perslucht met 1,2 kubieke meter per minuut. Bovendien vereist het koelsysteem een waterdebiet van 1000 liter per minuut om optimale bedrijfstemperaturen te handhaven.

Toepassingen:

Extrusieblazen wordt veel gebruikt om een verscheidenheid aan holle plastic containers te produceren. In de persoonlijke verzorging en cosmeticasector produceert het items zoals shampooflessen, douchegel flessen, vloeibare zeepflessen en cosmetische containers. Het chemische verpakkingsveld gebruikt deze machines om smeerolflesjes, pesticidecontainers en chemische reagensflessen te maken.

Voor voedsel- en drankverpakkingen zijn veelvoorkomende producten melkflessen, sapflessen en containers voor eetbare olie, voornamelijk gemaakt van HDPE. In de farmaceutische industrie wordt extrusieblazen gebruikt om medicijnflessen en ontsmettingsmiddelenflessen te maken, voornamelijk voor niet-steriele producten.

De technologie is ook essentieel voor het produceren van grote holle containers zoals chemische vaten en plastic vaten, variërend in grootte van 5 liter tot 200 liter. Auto-onderdelen zoals brandstoftanks, luchtkanalen en koelvloeistoftanks of vloeistofreservoirs worden vervaardigd met behulp van extrusieblazen. Daarnaast wordt het gebruikt om verschillende behuizingen van apparatuur te creëren, waaronder holle koffers en behuizingen.

In de landbouw produceert extrusieblazen essentiële items zoals pesticidenspuiten, kunstmestcontainers en waterkannen. Het wordt ook gebruikt voor de productie van holle onderdelen die verband houden met irrigatiesystemen, die duurzame en lichtgewicht oplossingen bieden voor gebruik op de boerderij.

Dit proces wordt vaak gebruikt voor consumentenproducten zoals plastic speelgoed, inclusief hol speelgoed en ballen. Het fabriceert ook huishoudelijke artikelen zoals vuilnisbakken, opslagcontainers, watertanks en kleine reservoirs, wat bijdraagt aan het dagelijks gemak en opslagoplossingen.

Gespecialiseerde extrusieblaasvormproducten omvatten meerlaagse co-extrusie-items zoals barrièreflessen die zijn ontworpen om permeatie te voorkomen en zuurstofbarrières te bieden. De technologie ondersteunt gerecyclede plastic producten, die doorgaans niet-voedselveilige containers zijn gemaakt van gerecyclede materialen. Daarnaast faciliteert het de productie van speciale materiaalproducten met eigenschappen zoals antistatisch, chemische bestendigheid en vlamvertraging.

Extrusieblaasvormmachines verwerken vaak verschillende materialen. High-Density Polyethyleen (HDPE) wordt het meest gebruikt. Andere materialen zijn Low-Density Polyethyleen (LDPE) en Linear Low-Density Polyethyleen (LLDPE), Polypropyleen (PP) en Polyvinylchloride (PVC), hoewel het gebruik van PVC in bepaalde regio's beperkt is. Voor gespecialiseerde toepassingen worden ook materialen zoals Ethyleen Vinyl Acetaat (EVA) en Polyamide (PA of Nylon) gebruikt.

Extrusieblaasvormmachines zijn essentieel voor de productie van holle kunststof producten. Hun veelzijdigheid en efficiëntie maken ze onmisbaar in verschillende industrieën, waaronder de verpakkings-, chemische, auto-, landbouw- en consumentengoederensectoren, die een breed scala aan toepassingen en materialen ondersteunen.