Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty Tool Box-blaasvormmachine is ontworpen als een duurzame en betrouwbare oplossing die speciaal is ontworpen voor de voortdurende productie van robuuste dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermende behuizingen. De constructie benadrukt sterkte en lange levensduur, waardoor consistente prestaties in veeleisende productieomgevingen worden gegarandeerd.
Deze machine beschikt over een hoge klemstijfheid, wat bijdraagt aan de precisie en stabiliteit van het gietproces. Bovendien is hij uitgerust met geautomatiseerde afknijpmessen die de afwerkingsstappen stroomlijnen, de efficiëntie verbeteren en de handmatige arbeid verminderen.
Een van de belangrijkste voordelen van de MP70FS is zijn vermogen om gerecyclede technische polymeermengsels effectief te verwerken. Deze eigenschap ondersteunt niet alleen duurzame productiepraktijken, maar resulteert ook in onderdelen met uitstekende lassterkte op de scheidingslijnen. Bovendien vertonen de eindproducten een superieure slagvastheid, zoals blijkt uit de hoge duurzaamheid van de valtest, waardoor deze machine een ideale keuze is voor het produceren van robuuste, duurzame componenten.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
Het extrusieapparaat is uitgerust met een motor met variabele frequentie die tijdens het blaasproces voldoet aan de rotatiesnelheidseisen van de schroef. De schroef, met een hoge slankheidsverhouding, is in staat een breed scala aan materialen te verwerken. Het beschikt over sterke weekmakende eigenschappen, hoge productiviteit en een laag energieverbruik. Bovendien maakt het vat gebruik van een weerstandsverhitter die wordt bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming wordt gegarandeerd.
Door verschillende koppen in het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines te installeren, kan de apparatuur geblazen producten produceren met zichtbare striplijnen of dubbele lagen, waardoor de productveelzijdigheid wordt vergroot.
De matrijskleminrichting maakt gebruik van een knevelmechanisme samen met een lineaire geleiding. Met een dubbel stationontwerp beweegt de matrijsplaat met hogere snelheden en verbeterde stabiliteit, waardoor de algehele efficiëntie toeneemt.
Het hydrauliekoliecircuit is verbeterd voor energiebesparing, snelle respons en stabiliteit. Bovendien worden de installatie en het onderhoud van hydraulische componenten gemakkelijk gemaakt door een verwijderbare en verplaatsbare olietank op te nemen.
De gehele machine wordt bestuurd door een computersysteem, waarbij het hydraulische systeem gebruik maakt van dubbele proportionele bediening. De machine beschikt over een automatisch storingsalarm, betrouwbare werking, hoge automatiseringsniveaus en kan gegevens opslaan voor maximaal 40 matrijzensets.
Operators kunnen kiezen uit drie verschillende bedieningsmodi: 'Handmatig', 'Semi-automatisch' en 'Volautomatisch', waardoor flexibiliteit mogelijk is afhankelijk van de productiebehoeften.
Voor de veiligheid integreert de machine zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen op de veiligheidsdeur om te voorkomen dat de matrijs sluit wanneer de deur open is, waardoor een veilige en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
Bovendien beschikt de machine over een schuine blaasfunctie om het toepassingsbereik verder uit te breiden.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
Basisspecificaties
Het systeem is geschikt voor het verwerken van diverse materialen, waaronder PE, PP, PVC, PA en andere. Hij kan een maximaal productvolume van maximaal 10 liter aan. De machine is uitgerust met 1 tot 4 koppen, waardoor flexibiliteit in de productie mogelijk is. De totale afmetingen zijn 3,7 meter lang, 3 meter breed en 2,5 meter hoog. Het totale machinegewicht bedraagt circa 8 ton.
Vormklemsysteem
Het matrijsklemsysteem beschikt over een klemkracht van 150 kiloNewton, wat een veilige en stabiele vormoperatie garandeert. Het heeft een openingsslag van de plaat die instelbaar is tussen 240 en 600 millimeter, met een plaatslag van 360 millimeter. De maximale matrijsafmetingen die erin kunnen worden verwerkt, zijn 500 millimeter breed en 360 millimeter hoog.
Extrusie systeem
Het extrusiesysteem is uitgerust met een schroefdiameter van 70 millimeter en een slankheidsverhouding (L/D) van 24. Het levert een weekmakercapaciteit van 90 kilogram per uur voor HDPE-materiaal. De schroefverwarming bestaat uit 3 zones, aangedreven door een heater van 12 kW, terwijl de schroefventilator een vermogen heeft van 0,28 kW. De extrusiemotor levert 18,5 kW vermogen.
De extrusiekop omvat 10 verwarmingszones met een totaal verwarmingsvermogen van 16,5 kW. De maximale diameter voor de extrusiepoortmatrijs bedraagt 3 millimeter, wat een nauwkeurige vormgeving van de geëxtrudeerde producten mogelijk maakt.
Energieverbruik
Deze machine verbruikt tijdens bedrijf een totaal vermogen van 70 kW. Het vermogen van de oliemotor bedraagt 15 kW. Voor optimale prestaties is een luchtdruk tussen 0,6 en 0,8 MPa vereist. Het gemiddelde energieverbruik bedraagt ongeveer 1,5 kW.
Bovendien gebruikt het systeem perslucht met een volume van 50 kubieke meter per uur en koelwater met een volume van 55,5 kubieke meter per uur om efficiënte werkomstandigheden te handhaven.
Toepassingen:
Preventief installatieonderhoud
Het uitvoeren van regelmatig en grondig onderhoud is cruciaal voor de goede werking van kunststofgietfabrieken. Het implementeren van gedetailleerde onderhoudschecklists zorgt ervoor dat alle machines en apparatuur routinematig worden geïnspecteerd en onderhouden om onverwachte storingen te voorkomen en de algehele productiviteit te verbeteren.
Standaard operationele procedures (SOP) voor engineering op locatie
Goed gestructureerde SOP's dienen als officiële trainingshandleidingen die speciaal zijn ontworpen voor technische experts en lijnoperatoren. Deze handleidingen bieden stapsgewijze instructies om taken te standaardiseren, de veiligheid te verbeteren en de efficiëntie van technische werkzaamheden op locatie te vergroten.
Beheer van de levenscyclus van apparatuur
Effectieve levenscyclusbeheerstrategieën zijn essentieel om de bruikbaarheid en prestaties van cruciale componenten zoals zware extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen te maximaliseren. Door de operationele levensduur van deze belangrijke apparatuur te verlengen, kunnen fabrieken de stilstandtijd verminderen en de onderhoudskosten optimaliseren.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van deze blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De machine draagt het merk MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: Deze machine wordt vervaardigd in China.
Vraag 3: Welke certificeringen heeft de MP70FS-blaasvormmachine voor plastic flessen?
A3: De machine is gecertificeerd volgens de CE- en ISO9001:2008-normen.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en prijs voor deze machine?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar.
Vraag 5: Wat zijn de verpakkings- en leveringsgegevens voor dit product?
A5: De machine is verpakt in een standaard exportpakket met een optionele houten pellet of houten kist, en de levertijd bedraagt 25-35 werkdagen.
Vraag 6: Wat zijn de betalingsvoorwaarden en leveringscapaciteit voor de MP70FS?
A6: Betaling kan worden gedaan via L/C of T/T, en de leveringscapaciteit is 100 sets per maand.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
