Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty Tool Box-blaasvormmachine is ontworpen als een robuust en betrouwbaar systeem dat is ontworpen voor de voortdurende productie van duurzame dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermende behuizingen. De stevige constructie zorgt voor consistente prestaties in veeleisende productieomgevingen.
De machine is uitgerust met een hoge klemstijfheid en behoudt tijdens het hele gietproces een nauwkeurige controle. Bovendien beschikt het apparaat over geautomatiseerde afknijpmessen die de afwerkingsstappen stroomlijnen, waardoor de efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Deze geavanceerde apparatuur is zeer geschikt voor de verwerking van gerecyclede technische polymeermengsels. Het levert consistent uitstekende lassterkte op de scheidingslijn en uitzonderlijke duurzaamheid, zoals blijkt uit de hoge weerstand bij valproef-impactbeoordelingen.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
Het extrusieapparaat is uitgerust met een motor met variabele frequentie die tijdens het blaasproces voldoet aan de rotatiesnelheidseisen van de schroef. De schroef, gekenmerkt door een hoge slankheidsverhouding, is in staat een grote verscheidenheid aan materialen te verwerken. Het biedt sterke weekmakende mogelijkheden, hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien maakt het vat gebruik van een weerstandsverhitter die wordt bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming wordt gegarandeerd.
Door verschillende koppen binnen het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines te installeren, is het mogelijk producten te produceren met een zichtbare striplijn of dubbele lagen. Deze flexibiliteit vergroot de variëteit en complexiteit van de eindproducten.
De matrijskleminrichting maakt gebruik van een knevelmechanisme samen met een lineaire geleider. Met een dubbele stationopstelling beweegt de matrijsplaat sneller en stabieler, wat bijdraagt aan verbeterde operationele prestaties en efficiëntie.
De hydraulische oliekringloop is opnieuw ontworpen om de energie-efficiëntie te verbeteren. Het systeem is energiebesparend, snel en stabiel en zorgt voor soepele en betrouwbare hydraulische prestaties.
Installatie en onderhoud van hydraulische componenten zijn eenvoudig dankzij het ontwerp van een verwijderbare en verplaatsbare olietank. Dit vergemakkelijkt het onderhoud en vermindert de uitvaltijd.
De gehele werking van de machine is computergestuurd, waarbij het hydraulische systeem gebruik maakt van een dubbel proportioneel besturingsschema. Kenmerken omvatten automatische foutalarmen, betrouwbare werking, hoge automatiseringsniveaus en een datageheugen dat instellingen voor maximaal 40 sets mallen kan opslaan.
Bestuurders kunnen kiezen uit drie verschillende bedieningsmodi: handmatig, halfautomatisch en volledig automatisch. Deze flexibiliteit maakt aanpassing aan verschillende productiebehoeften en -voorkeuren mogelijk.
Voor meer veiligheid is de machine voorzien van veiligheidsdeuren die zijn uitgerust met zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen. Deze zorgen ervoor dat de matrijs niet kan sluiten als de veiligheidsdeur open is, waardoor de bediening veilig en betrouwbaar is.
Bovendien beschikt de machine over een schuine blaasfunctie, waardoor het scala aan verwerkingsmogelijkheden wordt uitgebreid.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
Basisspecificaties
De machine is geschikt voor het verwerken van materialen zoals PE, PP, PVC, PA en andere. Het ondersteunt een maximaal productvolume van maximaal 10 liter.
Afhankelijk van de configuratie kan de machine worden uitgerust met 1, 2, 3 of 4 koppen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
De totale afmetingen van de machine zijn 3,7 meter lang, 3 meter breed en 2,5 meter hoog. Het materieel weegt ongeveer 8 ton.
Vormklemsysteem
De matrijsklemkracht bedraagt 150 kN, waardoor een veilige klemming tijdens bedrijf wordt gegarandeerd.
De openingsslag van de plaat varieert van 240 mm tot 600 mm, terwijl de plaatslag 360 mm is.
De maximale matrijsafmetingen die het systeem kan verwerken zijn 500 mm breed en 360 mm hoog.
Extrusie systeem
De extrusieschroef heeft een diameter van 70 mm en een slankheidsverhouding (L/D) van 24.
Het biedt een weekmakercapaciteit van 90 kg/u bij de verwerking van HDPE-materialen.
De schroef bestaat uit 3 verwarmingszones met een totaal verwarmingsvermogen van 12 kW, aangevuld met een schroefventilatorvermogen van 0,28 kW.
De extrusiemotor levert 18,5 kW vermogen om het proces efficiënt aan te drijven.
De kop beschikt over 10 verwarmingszones met een gecombineerd verwarmingsvermogen van 16,5 kW en ondersteunt een maximale extrusiepoortmatrijsdiameter van 3 mm.
Energieverbruik
Het totale energieverbruik van de machine bedraagt 70 kW, waarbij de oliemotor 15 kW bijdraagt.
De voor de werking benodigde luchtdruk ligt tussen 0,6 en 0,8 MPa.
Het gemiddelde energieverbruik bedraagt circa 1,5 kW.
Het systeem verbruikt perslucht met een snelheid van 50 kubieke meter per uur en koelwater met 55,5 kubieke meter per uur.
Toepassingen:
Preventief onderhoud speelt een cruciale rol in de goede werking van kunststofgietfabrieken. Het implementeren van essentiële checklists voor routinematig onderhoud zorgt ervoor dat alle machines in optimale staat blijven, waardoor het risico op onverwachte storingen wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verhoogd.
De technische procedures ter plaatse worden gestandaardiseerd via gedetailleerde Standard Operating Procedures (SOP's). Deze officiële trainingsgidsen zijn speciaal ontworpen voor technische afstellers en lijnoperatoren en bieden hen duidelijke instructies om de consistentie en veiligheid tijdens productieprocessen te behouden.
Effectief levenscyclusbeheer van apparatuur is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de levensduur van zware componenten zoals extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen. Door strategische onderhoudspraktijken toe te passen kunnen fabrieken de operationele levensduur van hun machines aanzienlijk verlengen, wat resulteert in kostenbesparingen en betere prestaties.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van deze blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De machine draagt het merk MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: Deze machine wordt vervaardigd in China.
Vraag 3: Welke certificeringen heeft de MEPER MP70FS blaasvormmachine voor plastic flessen?
A3: Het is gecertificeerd volgens de CE- en ISO9001:2008-normen.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en hoe wordt met de prijs omgegaan?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar.
Vraag 5: Wat zijn de verpakkings- en leveringsgegevens voor deze machine?
A5: De machine is verpakt in een standaard exportpakket, met een optionele houten pelletkist. De levertijd bedraagt doorgaans 25-35 werkdagen.
V6: Welke betalingsvoorwaarden worden geaccepteerd voor de aanschaf van de MEPER MP70FS?
A6: Geaccepteerde betalingsvoorwaarden omvatten L/C (Letter of Credit) en T/T (Telegrafische Overboeking).
Vraag 7: Wat is de leveringscapaciteit van de MEPER-blaasvormmachine voor plastic flessen?
A7: De leveringscapaciteit is 100 sets per maand.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
