Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty gereedschapskist blaasvormmachine is ontworpen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid. Dit systeem is speciaal ontworpen voor de continue productie van robuuste, dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermende behuizingen en onderscheidt zich als een zeer betrouwbare oplossing in veeleisende productieomgevingen.
Een van de belangrijkste kenmerken van deze machine is de hoge klemstijfheid, die een stabiele en consistente werking garandeert. Bovendien is hij uitgerust met geautomatiseerde afknijpmessen, waardoor de verwerking van gerecyclede technische polymeermengsels wordt vereenvoudigd. Deze combinatie verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar ondersteunt ook duurzame productiepraktijken.
Door zijn geavanceerde ontwerp levert de MP70FS een superieure lassterkte op de scheidingslijnen, wat bijdraagt aan de algehele duurzaamheid van de eindproducten. Bovendien zijn de artikelen die met deze machine zijn geproduceerd uitstekend bestand tegen schokken en hebben ze de strenge valtest-evaluaties met succes doorstaan.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
Het extrudeerapparaat maakt gebruik van een motor met variabele frequentie, waardoor deze kan voldoen aan de vereisten voor de rotatiesnelheidsveranderingen van de schroef tijdens het blaasproces. Een schroef met een hoge slankheidsverhouding kan een breed scala aan materialen efficiënt verwerken. Dit ontwerp biedt een sterk weekmakend vermogen, een hoge productieoutput en een laag energieverbruik. Bovendien is het vat uitgerust met weerstandsverwarmers die worden aangestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming wordt gegarandeerd.
Door verschillende koppen te installeren binnen een gecombineerd extrusiesysteem dat twee extrusiemachines met elkaar verbindt, is het mogelijk om producten met duidelijke striplijnen of dubbele lagen te blazen, waardoor de veelzijdigheid van het productieproces wordt vergroot.
Het matrijsklemmechanisme maakt gebruik van een knevelsysteem gecombineerd met een lineaire geleiding. Door dit ontwerp met twee stations kan de matrijsplaat sneller en soepeler bewegen, wat de operationele efficiëntie en stabiliteit verbetert.
Het hydrauliekoliecircuit is verbeterd voor een betere energiebesparing, snellere respons en grotere stabiliteit, wat resulteert in verbeterde algehele prestaties van het hydraulische systeem.
De installatie en het onderhoud van hydraulische componenten worden vergemakkelijkt door de toevoeging van een verwijderbare en mobiele olietank, waardoor de serviceprocedures worden vereenvoudigd en de stilstandtijd wordt verminderd.
De gehele machine wordt bestuurd door een computerbesturingssysteem. Het hydraulische systeem is voorzien van dubbele proportionele bedieningselementen, wat bijdraagt aan een betrouwbare werking. De machine beschikt ook over een automatisch storingsalarmsysteem, hoge automatiseringsniveaus en kan gegevens opslaan voor maximaal 40 verschillende matrijzen.
Operators kunnen kiezen uit drie verschillende bedieningsmodi: 'Handmatig', 'Semi-automatisch' en 'Volautomatisch', wat flexibiliteit biedt om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
De veiligheid wordt gewaarborgd door een elektrische en mechanische veiligheidsdeur, die voorkomt dat de matrijs sluit als de deur open is. Dit ontwerp garandeert een veilige en betrouwbare werking tijdens gebruik.
Bovendien ondersteunt de machine een schuine blaasfunctie, waardoor de toepassingsmogelijkheden nog verder worden vergroot.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
Basisspecificaties
De machine is compatibel met diverse materialen zoals PE, PP, PVC en PA. Het ondersteunt een maximaal productvolume van maximaal 10 liter. Afhankelijk van de productievereisten kan de machine worden uitgerust met 1, 2, 3 of 4 koppen.
De totale afmetingen van de machine zijn 3,7 meter lang, 3 meter breed en 2,5 meter hoog. Het totaalgewicht van de machine bedraagt circa 8 ton.
Vormklemsysteem
Het matrijsklemsysteem biedt een sluitkracht van 150 kN. De openingsslagen van de plaat variëren van 240 tot 600 millimeter, met een plaatslag van 360 millimeter. De maximale ondersteunde malgrootte is 500 mm breed en 360 mm hoog.
Extrusie systeem
Het extrusiesysteem beschikt over een schroef met een diameter van 70 millimeter en een slankheidsverhouding (L/D) van 24. Het heeft een weekmakercapaciteit van 90 kilogram per uur bij de verwerking van HDPE.
De schroef is voorzien van 3 verwarmingszones met een totaal verwarmingsvermogen van 12 kW en een ventilatorvermogen van 0,28 kW. De extrusiemotor levert 18,5 kW vermogen.
De extrusiekop bevat 10 verwarmingszones en gebruikt 16,5 kW verwarmingsvermogen. De maximale diameter van de extrusiepoortmal is 3 millimeter.
Energieverbruik
Het totale energieverbruik van de machine bedraagt 70 kW, terwijl de oliemotor 15 kW verbruikt. De benodigde luchtdruk ligt tussen 0,6 en 0,8 MPa.
Het gemiddelde energieverbruik bedraagt ongeveer 1,5 kW. Bovendien heeft de machine een persluchtvolume van 50 kubieke meter per uur en een koelwatervolume van 55,5 kubieke meter per uur nodig.
Toepassingen:
Preventief installatieonderhoud
Routineonderhoud is van cruciaal belang in kunststofgietfabrieken om een soepele en efficiënte werking te garanderen. Door het implementeren van checklists voor essentieel onderhoud kunnen potentiële problemen tijdig worden geïdentificeerd en opgelost voordat ze escaleren. Deze proactieve aanpak helpt de prestaties van de apparatuur op peil te houden en onverwachte stilstand te verminderen.
Standaard operationele procedures (SOP) voor engineering op locatie
Uitgebreide trainingshandleidingen spelen een cruciale rol bij het begeleiden van technische afstellers en lijnoperatoren. Deze officiële SOP-documenten bieden stapsgewijze instructies en best practices voor het omgaan met machines en het uitvoeren van aanpassingen. Door deze procedures te volgen, kunnen fabrieken de consistentie in de bedrijfsvoering handhaven en de competentie van het personeel verbeteren.
Beheer van de levenscyclus van apparatuur
Het verlengen van de levensduur van kritische machineonderdelen, zoals zware extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen, is essentieel voor de kosteneffectiviteit. Effectieve levenscyclusbeheerstrategieën omvatten regelmatige inspecties, preventief onderhoud en tijdige reparaties, zodat apparatuur gedurende een langere periode optimaal blijft presteren.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van deze blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De merknaam is MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: Deze machine wordt vervaardigd in China.
Vraag 3: Welke certificeringen heeft de MP70FS-blaasvormmachine voor plastic flessen?
A3: Het is gecertificeerd met CE en ISO9001:2008.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de prijs voor de machine?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar.
Vraag 5: Wat zijn de levertijd en betalingsvoorwaarden voor deze machine?
A5: De levertijd bedraagt 25-35 werkdagen. Geaccepteerde betalingsvoorwaarden zijn L/C en T/T.
Vraag 6: Hoe wordt de machine verpakt voor verzending?
A6: De machine is verpakt in een standaard exportpakket, met een optionele houten pelletkist.
Vraag 7: Wat is de leveringscapaciteit van de MEPER MP70FS blaasvormmachine voor plastic flessen?
A7: De leveringscapaciteit is 100 sets per maand.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
