Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty Tool Box blaasvormmachine is ontworpen als een robuust en betrouwbaar systeem, ideaal voor de voortdurende productie van duurzame, dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermende behuizingen. De constructie benadrukt sterkte en betrouwbaarheid om te voldoen aan de eisen van zware productieomgevingen.
Deze machine is uitgerust met een hoge klemstijfheid, waardoor stabiele en nauwkeurige vormbewerkingen worden gegarandeerd. Bovendien bevat het automatische afknijpmessen, die het productieproces stroomlijnen door overtollig materiaal efficiënt te verwijderen. Deze kenmerken dragen bij aan een verbeterde productiviteit en productkwaliteit.
Bovendien kan de MP70FS met gemak gerecyclede technische polymeermengsels verwerken. Deze mogelijkheid ondersteunt niet alleen duurzame productiepraktijken, maar resulteert ook in producten met uitstekende lassterkte op de scheidingslijn. De afgewerkte items laten een superieure duurzaamheid zien en presteren goed in impactscenario's met hoge valtests.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
Het extrusieapparaat is uitgerust met een motor met variabele frequentie, die effectief voldoet aan de vereisten voor het veranderen van de rotatiesnelheid van de schroef tijdens het blaasproces. Er wordt gebruik gemaakt van een schroef met een hoge slankheidsverhouding, waardoor een breed scala aan materialen kan worden verwerkt. Dit ontwerp biedt een sterk weekmakend vermogen, een hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien is het vat voorzien van een weerstandsverhitter die wordt bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming mogelijk is.
Door verschillende koppen te installeren binnen een gecombineerd extrusiesysteem dat zich tussen twee extrusiemachines bevindt, wordt het mogelijk geblazen producten te produceren met zichtbare striplijnen of dubbellaagse structuren. Deze flexibiliteit vergroot het scala aan productontwerpen dat met de apparatuur haalbaar is.
De matrijskleminrichting maakt gebruik van een tuimelmechanisme samen met een lineaire geleiding. Dankzij het ontwerp met dubbele stations kan de matrijsplaat sneller en met grotere stabiliteit bewegen, waardoor de algehele efficiëntie en precisie van matrijsbewerkingen wordt verbeterd.
Een verbeterd ontwerp van het hydraulische oliecircuit draagt bij aan energiebesparing, snelle respons en stabiele prestaties. De installatie en het onderhoud van hydraulische componenten zijn gemakkelijk doordat de machine is uitgerust met een afneembare en mobiele olietank.
De gehele machine is computergestuurd en het hydraulische systeem is voorzien van dubbele proportionele besturingstechnologie. Deze opstelling zorgt voor een betrouwbare werking, omvat een automatisch storingsalarmsysteem, ondersteunt hoge automatiseringsniveaus en kan gegevens opslaan voor maximaal 40 verschillende matrijzen.
Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: 'Handmatig', 'Semi-automatisch' en 'Volautomatisch', wat flexibiliteit biedt om zich aan te passen aan verschillende productiebehoeften en -voorkeuren.
Voor de veiligheid is de deur uitgerust met zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen, waardoor schimmelvorming wordt voorkomen wanneer de veiligheidsdeur open is. Deze functie zorgt ervoor dat de werking te allen tijde veilig en betrouwbaar blijft.
Bovendien biedt de machine een schuine blaasfunctie, waardoor de veelzijdigheid in blaastoepassingen verder wordt vergroot.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
Basisspecificaties
Systeemoverzicht | Item | Eenheid | Basisparameter |
| Toepasselijke materialen | | PE, PP, PVC, PA en andere |
| Maximaal productvolume | L | 10 |
| Aantal hoofden | Set | 1, 2, 3, 4 |
| Machineafmetingen (L*B*H) | M | 3,7*3*2,5 |
| Machinegewicht | ton | 8 |
Vormklemsysteem
Klemspecificaties | Item | Eenheid | Parameter |
| Vormklemkracht | kN | 150 |
| Openingsslag glasplaat | mm | 240 - 600 |
| Plaatslag | mm | 360 |
| Maximale vormgrootte (B*H) | mm | 500 * 360 |
Extrusie systeem
Extrusiespecificaties | Item | Eenheid | Parameter |
| Schroefdiameter | mm | 70 |
| Schroefslankheidsverhouding (L/D) | | 24 |
| Plastificeercapaciteit (HDPE) | kg/u | 90 |
| Schroef verwarmingszones | zones | 3 |
| Schroef verwarmingsvermogen | kW | 12 |
| Schroef ventilatorvermogen | kW | 0,28 |
| Extrusiemotorvermogen | kW | 18.5 |
| Hoofdverwarmingszones | zones | 10 |
| Hoofdverwarmingsvermogen | kW | 16.5 |
| Maximale diameter van de extrusiepoortvorm | mm | 3 |
Energieverbruik
Stroom- en hulpbronnengebruik | Item | Eenheid | Waarde |
| Totaal machinevermogen | kW | 70 |
| Vermogen oliemotor | kW | 15 |
| Luchtdruk | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Gemiddeld energieverbruik | kW | 1.5 |
| Persluchtvolume | m³/u | 50 |
| Koelwatervolume | m³/u | 55,5 |
Toepassingen:
Preventief installatieonderhoud
Het uitvoeren van regelmatig preventief onderhoud is cruciaal voor kunststofgietfabrieken om een soepele werking te garanderen. Uitgebreide onderhoudschecklists helpen bij het identificeren van potentiële problemen voordat ze escaleren, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt verhoogd.
Standaard operationele procedures (SOP) voor engineering op locatie
Gedetailleerde SOP's dienen als officiële trainingshandleidingen voor technische experts en lijnoperatoren. Deze handleidingen bieden stapsgewijze instructies om consistentie, veiligheid en efficiëntie te behouden bij de dagelijkse technische taken op de fabrieksvloer.
Beheer van de levenscyclus van apparatuur
Een goed beheer van de levenscycli van apparatuur speelt een cruciale rol bij het verlengen van de operationele levensduur van cruciale componenten zoals zware extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen. Het implementeren van effectieve onderhoudsstrategieën zorgt voor betrouwbaarheid en vermindert de noodzaak voor frequente vervangingen.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De machine draagt het merk MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: Het wordt vervaardigd in China.
V3: Welke certificeringen heeft de MEPER MP70FS-machine?
A3: De machine is gecertificeerd met CE en ISO9001:2008.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en prijs voor de machine?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar.
Vraag 5: Wat zijn de verpakkings- en leveringsgegevens voor deze machine?
A5: De machine wordt geleverd in een standaard exportpakket, met een optionele houten pelletkist. De levertijd bedraagt doorgaans 25-35 werkdagen.
Vraag 6: Welke betalingsvoorwaarden accepteert MEPER voor de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A6: Geaccepteerde betalingsvoorwaarden omvatten L/C (Letter of Credit) en T/T (Telegrafische Overboeking).
Vraag 7: Wat is de leveringscapaciteit van de MEPER MP70FS-blaasvormmachine?
A7: MEPER kan maximaal 100 sets per maand leveren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
