80 mm schroefextrusie blaasvormmachine voor 10L PE-flessen

De MP80D is een extrusieblaasmachine met een schroef van 80 mm, ontworpen voor fabrieken die afhankelijk zijn van smeltconsistentie. De cilinder is voorzien van een genitreerde schroef met een lengte-diameterverhouding van 24:1, waardoor pellets worden gecomprimeerd, afgeschuind en gehomogeniseerd over een langere vluchtweg in plaats van snel te smelten in een korte zone. Langere verblijftijd bij gecontroleerde temperatuur is wat een stabiele parison scheidt van een parison die doorzakt, strepen vertoont of gas vasthoudt.

Het vermogen wordt geleverd door een extrusiemotor van 30 kW die werkt tegen vier onafhankelijk geregelde cilinderverwarmingszones met een totaal vermogen van 15,85 kW, met een speciale koelventilator van 0,28 kW voor de toevoertrechter om deze op een constante temperatuur te houden. Met HDPE plastificeert de machine tot 90 kg per uur, een cijfer dat wordt bereikt met een enkele schroef in plaats van een grotere, dorstigere eenheid, wat het stroomverbruik en de schroefslijtage voorspelbaar houdt tijdens meerploegendienst.

• 80 mm schroef, 24:1 L/D: de verlengde compressiezone plastificeert PE en PP geleidelijk, wat resulteert in een homogene smelt met minder ongesmolten deeltjes en minder interne spanning in de uiteindelijke fles.
• 90 kg/u HDPE plastificeercapaciteit: afgestemd op dubbele stationklemmen, zodat de parisonlevering en de matrijsafloop in de pas blijven lopen in plaats van elkaar uit te putten.
• Vier cilinderverwarmingszones met 15,85 kW totaal vermogen: elke zone is onafhankelijk ingesteld, waardoor operators een hetere voedingssectie en een koelere doseersectie kunnen gebruiken voor harsen met smalle verwerkingsvensters.
• 30 kW extrusiemotor: hoog koppel bij lage schroefsnelheid houdt de output stabiel wanneer het gehalte aan gerecycled materiaal tussen batches fluctueert.
• 3-zone spuitkopverwarming (10 kW): de kop wordt apart van de cilinder temperatuur geregeld, zodat de oppervlaktekwaliteit van de parison niet wordt verstoord door schroefherstel.
• Maximaal productvolume van 10 L: één schroefconfiguratie dekt flessen en containers van 500 ml tot 10 L zonder hardwarewijzigingen.

Verwerkers die gekleurde HDPE-flessen voor schoonmaakmiddelen produceren, merken het verschil als eerste: kleurendispersie is afhankelijk van de afschuivingsgeschiedenis, en een 24:1 schroef geeft masterbatch voldoende vluchtlengte om af te breken en gelijkmatig te verdelen. Hetzelfde geldt voor met calciumcarbonaat gevulde compounds, waarbij korte schroeven de neiging hebben om agglomeraten achter te laten die als witte spikkels op de fleswand verschijnen.

Voor PP- en PVC-werk is de onafhankelijke zonecontrole belangrijker dan de ruwe output. PVC vereist met name een zacht stijgend temperatuurprofiel zonder hotspots, en de mogelijkheid om de doseerzone met een paar graden bij te stellen, is vaak het verschil tussen een schone parison en een parison met brandplekken aan de spuitlip.

Welke werkelijke output kan ik verwachten van de 90 kg/u rating?

Het cijfer van 90 kg/u wordt gemeten op maagdelijk HDPE in een stabiele toestand. Met 20-30% eigen gerecycled materiaal, verwacht ongeveer 80-85 kg/u, en met sterk gevulde compounds iets minder. De output wordt bepaald door de schroefsnelheid en de tegendruk, dus het opgegeven cijfer is een plafond in plaats van een vast tarief.

Verwerkt de schroef zowel PE als PP zonder hardware te wijzigen?

Ja. Dezelfde 80 mm schroef verwerkt PE, PP, PVC en PA binnen hun individuele temperatuurprofielen. Alleen de zone-instellingen veranderen, die als een recept op het bedieningspaneel worden opgeslagen, zodat operators producten kunnen wisselen zonder mechanisch werk.

Hoe wordt de smelttemperatuur geregeld bij het produceren van dunwandige flessen?

Drie methoden werken samen: de vier cilinderzones, de aparte 3-zone spuitkopverwarming en de schroefkoelventilator bij de toevoertrechter. Dunwandig werk vereist meestal een iets koelere doseerzone en een marginaal hetere kop om de parisonsterkte te behouden en oppervlaktetemperatuurverlies te voorkomen.

Elke machine wordt verzonden in een zeewaardige houten kist met de schroef, spuitkop en schakelkast apart verstevigd, en de MP80D past in een enkele 40HQ container van 4 x 2,3 x 2,5 m en 8,2 ton. Inbedrijfstellingsondersteuning, offertes voor reserveonderdelen voor schroef en cilinder, en een volledig parameterblad in het Engels worden bij elke eenheid geleverd.