Productbeschrijving:
De MP70FS is een eersteklas extrusieblaasmachine van industriële kwaliteit met een dubbel stationontwerp. Het is speciaal ontworpen om een zeer efficiënte en continue productie van holle kunststofproducten te ondersteunen, waardoor het een ideale keuze is voor veeleisende productieomgevingen.
De machine wordt aangedreven door een energiezuinig hydraulisch systeem en werkt nauwkeurig en betrouwbaar. De integratie van een dynamische microcomputercontroller maakt nauwkeurige regeling mogelijk, waardoor een consistente wanddikte en snellere cyclustijden worden gegarandeerd. Deze technologische vooruitgang draagt bij aan een verbeterde productiviteit en productkwaliteit.
Naast prestaties geeft de MP70FS prioriteit aan de veiligheid van de machinist, met geavanceerde veiligheidsmechanismen die in het ontwerp zijn geïntegreerd. Als gevolg hiervan dient het als een robuust productieplatform dat op maat is gemaakt voor slimme fabrieken die gericht zijn op het maximaliseren van de output en het minimaliseren van de operationele kosten.
Functies:
Kernproductvoordelen en -functies
1. Snelle dubbele station-shuttleklemming
Het product is voorzien van een robuust spansysteem gecombineerd met hoogwaardige lineaire geleidingen, waardoor de matrijsplaten met uitzonderlijke stabiliteit en snelheid bewegen. Dit shuttle-ontwerp met twee stations verkort de droogcyclustijden aanzienlijk, waardoor geautomatiseerde afhaallijnen een ongeëvenaarde dagelijkse doorvoer kunnen bereiken.
2. Intelligente vloeistoflus voor energiebesparing
Het hydraulische systeem integreert een dubbele V4-pomp met een elektrohydraulische proportionele regelklep voor de overstroomsnelheid (PQ-klep). Tijdens bewegingen met hoge snelheid werken beide pompen samen om de vereiste stroom te leveren. Bij blokkeringsfasen met lage snelheid en hoge druk wordt de grotere pomp ontlast, waardoor het elektriciteitsverbruik aanzienlijk afneemt en de thermische spanning van de vloeistof wordt verminderd.
3. Nauwkeurige knippercontrole (zero-drift klemming)
Om doorbuiging van de mal tijdens het opblazen onder hoge druk te voorkomen, zijn de klemcilinders voorzien van een speciale vloeistofregelende eenrichtingsklep (V12). Dit ontwerp vergrendelt het circuit hydraulisch onmiddellijk na het sluiten, waardoor het knipperen van onderdelen effectief wordt voorkomen en het uiterlijk van de scheidingslijn aanzienlijk wordt verbeterd.
4. Slimme anti-koudestartschroefbeveiliging
Het door een frequentiewisselaar aangedreven extrusiemechanisme is elektronisch vergrendeld met vatverwarmers met meerdere zones. Er wordt voorkomen dat de schroef draait totdat alle verwarmingszones de aangegeven verwerkingstemperaturen hebben bereikt, waardoor de schroefconstructie volledig wordt beschermd tegen schade veroorzaakt door niet-gesmolten plastic verstoppingen.
5. Veelzijdigheid met meerdere matrijzen zonder dode hoeken
Dit systeem ondersteunt op maat gemaakte co-extrusie-kruiskoppen met drie koppen en meerdere holtes. Het interne smeltpad omvat een gestroomlijnde diffluentie-shuttle die polymeerstagnatie en dode hoeken elimineert, waardoor defecten zoals donkere vlekken of longitudinale strepen op de glasklomp worden vermeden.
6. Reinig de Parison Hot Knife-schaar
Uitgerust met een pneumatisch heet snijblad dat wordt verwarmd door laagspanning en hoge sterkte stroom geleverd door een geïsoleerde transformator, snijdt de snijder schoon en onmiddellijk door harde polymeerparisons. Dit voorkomt het inzakken van de buis en het uitsmeren van de laag, waardoor een zuivere snede wordt gegarandeerd.
7. Geautomatiseerde kalibratie met gladde halsafwerking
Het ontwerp omvat een geavanceerd neerblaasproces waarbij de punt van de blaaspin en de halsring van de mal automatisch de hals van de container trimmen en kalibreren tijdens het opblazen. Dit zorgt voor perfect vlakke en braamvrije afdichtingsoppervlakken die zijn voorbereid voor het stroomafwaarts vullen.
8. Categorie 4-veiligheidsdeurvergrendelingsnetwerk
De veiligheid van de operator wordt gegarandeerd door dubbele limietsensoren en mechanische slagschakelaarlussen op de beschermkappen. Als de deur wordt geopend, activeert deze onmiddellijk een automatisch foutalarm en onderbreekt het uitgangscircuit naar de klemrammen, waardoor een fail-safe beschermingsmechanisme ontstaat.
Technische parameters:
Basisspecificaties
In dit gedeelte worden de fundamentele parameters voor het systeem beschreven, inclusief de toepasselijke materialen, productvolume, machineafmetingen en gewicht.
| Item | Eenheid | Basisparameter |
| Toepasselijke materialen | | PE, PP, PVC, PA, enz. |
| Maximaal productvolume | L | 10 |
| Aantal hoofden | Set | 1, 2, 3, 4 |
| Machineafmetingen (L*B*H) | M | 3,7*3*2,5 |
| Machinegewicht | ton | 8 |
Vormklemsysteem
Dit deel behandelt de details van het matrijsklemmechanisme, inclusief kracht, plaatslag en maximale matrijsgrootte.
| Item | Eenheid | Basisparameter |
| Vormklemkracht | kN | 150 |
| Openingsslag glasplaat | mm | 240 - 600 |
| Plaatslag | mm | 360 |
| Maximale vormmaten (B * H) | mm | 500 * 360 |
Extrusie systeem
De parameters van het extrusiesysteem omvatten de schroefdiameter, weekmakercapaciteit, stroomvereisten en verwarmingszones.
| Item | Eenheid | Basisparameter |
| Schroefdiameter | mm | 70 |
| Schroefslankheidsverhouding (L/D) | | 24 |
| Weekmakend vermogen (HDPE) | kg/u | 90 |
| Verwarmingstrappen/zones vastschroeven | Zone | 3 |
| Schroef verwarmingsvermogen | kW | 12 |
| Schroef ventilatorvermogen | kW | 0,28 |
| Extrusiemotorvermogen | kW | 18.5 |
| Hoofdverwarmingsfasen/-zones | Zone | 10 |
| Hoofdverwarmingsvermogen | kW | 16.5 |
| Maximale diameter van de extrusiepoortvorm | mm | 3 |
Energieverbruik
In dit laatste gedeelte vindt u informatie over het energieverbruik, de werkdruk en de vereisten voor het resourcevolume van de machine.
| Item | Eenheid | Basisparameter |
| Totaal machinevermogen | kW | 70 |
| Vermogen oliemotor | kW | 15 |
| Luchtdruk | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Gemiddeld energieverbruik | kW | 1.5 |
| Compressieluchtvolume | m³/u | 50 |
| Koelwatervolume | m³/u | 55,5 |
Toepassingen:
De MP70FS valt op door zijn uitzonderlijke veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende polyolefineharsen. Het is in staat om materialen zoals PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA te verwerken, waardoor de productie van structurele componenten en onderdelen met hoge sterkte en duurzaamheid mogelijk wordt.
In de sector van fast-moving consumer products (FMCG) en rigide cosmetische verpakkingen blinkt de MP70FS uit met zijn hogesnelheidsvormmogelijkheden met meerdere holtes. Dit maakt het ideaal voor het efficiënt en betrouwbaar vervaardigen van containers voor persoonlijke verzorging, waaronder flessen, potten en potten.
Als het gaat om industriële oliën en chemicaliën, levert de MP70FS het precisiegietwerk dat nodig is voor het creëren van robuuste en duurzame producten. Voorbeelden hiervan zijn smeermiddelkannen, agrochemische containers en stapelbare chemische vaten die zijn ontworpen om veeleisende industriële omgevingen te weerstaan.
De commerciële markt voor hardware en behuizingen profiteert ook van de technologie van de MP70FS. Het produceert slagvaste, dubbelwandige, geblazen koffers voor elektrisch gereedschap en andere stevige behuizingen voor consumentenproducten die superieure bescherming en duurzaamheid vereisen.
Bovendien speelt de MP70FS een cruciale rol in subsystemen voor de automobielsector door de productie van ondoordringbare polyamide (PA) componenten zoals luchtkanalen, voertuigexpansietanks en structurele panelen die bijdragen aan de prestaties en veiligheid van voertuigen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
