Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty Tool Box-blaasvormmachine is ontworpen als een robuuste en betrouwbare oplossing voor de voortdurende productie van duurzame, dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermhoezen. Het ontwerp garandeert consistente prestaties, zelfs onder veeleisende productieomstandigheden.
Deze machine is uitgerust met een mechanisme met hoge klemstijfheid, wat de stabiliteit en precisie van het gietproces verbetert. Bovendien bevat het automatische afknijpmessen, waardoor de verwerking van gerecyclede technische polymeermengsels wordt vereenvoudigd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
Met de MP70FS kunnen fabrikanten uitstekende lassterkte op de scheidingslijn verwachten, waardoor wordt gegarandeerd dat de eindproducten hun structurele integriteit behouden. Bovendien vertonen de gegoten artikelen een superieure slagvastheid en doorstaan ze met gemak de strenge valtestnormen, waardoor deze machine ideaal is voor het produceren van robuuste en betrouwbare industriële componenten.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
Het extrusieapparaat is uitgerust met een motor met variabele frequentie, die voldoet aan de vereisten voor veranderingen in de schroefrotatie tijdens het blaasproces. Er wordt gebruik gemaakt van een schroef met een grote slankheidsverhouding, die een breed scala aan materialen kan verwerken. Dit ontwerp biedt een sterk weekmakend vermogen, hoge productiviteit en een laag energieverbruik. Bovendien maakt het vat gebruik van een weerstandsverhitter die wordt bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming wordt gegarandeerd.
Door verschillende koppen te installeren binnen het gecombineerde extrusiesysteem, gelegen tussen twee extrusiemachines, is het mogelijk producten te produceren met zichtbare striplijnen of dubbele lagen. Deze flexibiliteit maakt diverse productfabricage mogelijk op basis van specifieke behoeften.
De matrijskleminrichting omvat een knevelmechanisme samen met een lineaire geleider. Dankzij het dubbele stationontwerp beweegt de matrijsplaat sneller en gelijkmatiger, wat de efficiëntie en stabiliteit van het gietproces verbetert.
Het hydrauliekoliecircuit is verbeterd voor energiebesparing, snelle respons en stabiliteit. Bovendien wordt de installatie en het onderhoud van hydraulische componenten gemakkelijk gemaakt door de machine uit te rusten met een verwijderbare en mobiele olietank.
De gehele machine wordt bestuurd via een computersysteem. Het hydraulische systeem maakt gebruik van dubbele proportionele bediening, waardoor een betrouwbare werking wordt gegarandeerd. Dit geavanceerde systeem omvat automatische foutalarmen, een hoog automatiseringsniveau en geheugenopslag voor maximaal 40 sets matrijsgegevens.
Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: 'Handmatig', 'Semi-automatisch' en 'Volautomatisch', wat flexibiliteit biedt om aan verschillende productievereisten en gebruikersvoorkeuren te voldoen.
Voor de veiligheid is de machine voorzien van een veiligheidsdeur die is uitgerust met zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen. Dit voorkomt dat de matrijs sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor de werkzaamheden veiliger en betrouwbaarder worden.
Bovendien beschikt de machine over een schuine blaasfunctie, waardoor de veelzijdigheid in het blaasproces wordt vergroot.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
Basisspecificaties
Systeemoverzicht | Item | Eenheid | Basisparameter |
| Toepasselijke materialen | | PE, PP, PVC, PA, enz. |
| Maximaal productvolume | L | 10 |
| Aantal hoofden | Set | 1, 2, 3, 4 |
| Machineafmetingen (L x B x H) | M | 3,7*3*2,5 |
| Machinegewicht | Ton | 8 |
Vormklemsysteem
| Vormklemkracht | kN | 150 |
| Openingsslag glasplaat | mm | 240 - 600 |
| Plaatslag | mm | 360 |
| Maximale vormgrootte (B x H) | mm | 500 * 360 |
Extrusie systeem
| Schroefdiameter | mm | 70 |
| Schroefslankheidsverhouding (L/D) | | 24 |
| Plastificeercapaciteit (HDPE) | kg/u | 90 |
| Aantal schroefverwarmingszones | Zone | 3 |
| Schroef verwarmingsvermogen | kW | 12 |
| Schroef ventilatorvermogen | kW | 0,28 |
| Extrusiemotorvermogen | kW | 18.5 |
| Hoofdverwarmingszones | Zone | 10 |
| Hoofdverwarmingsvermogen | kW | 16.5 |
| Maximale diameter van de extrusiepoortvorm | mm | 3 |
Energieverbruik
| Totaal machinevermogen | kW | 70 |
| Vermogen oliemotor | kW | 15 |
| Luchtdruk | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Gemiddeld energieverbruik | kW | 1.5 |
| Persluchtvolume | m³/u | 50 |
| Koelwatervolume | m³/u | 55,5 |
Toepassingen:
Preventief fabrieksonderhoud speelt een cruciale rol bij het garanderen van de goede werking van kunststofgietfabrieken. Het implementeren van essentiële checklists voor routinematig onderhoud helpt potentiële problemen vroegtijdig te identificeren, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en een consistente productiekwaliteit wordt gehandhaafd.
On-site engineering standard operating procedures (SOP's) dienen als officiële trainingshandleidingen voor technische afstellers en lijnoperatoren. Deze handleidingen bieden gedetailleerde instructies om ervoor te zorgen dat al het personeel zijn taken consistent en efficiënt uitvoert, waardoor de algehele operationele veiligheid en productiviteit worden verbeterd.
Effectief levenscyclusbeheer van apparatuur is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de levensduur van zware machines, zoals extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen. Door de juiste onderhoudsstrategieën toe te passen en de systeemprestaties te monitoren, kunnen fabrieken de operationele levensduur van hun kritieke apparatuur verlengen en het rendement op hun investeringen optimaliseren.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De machine draagt het merk MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: Het wordt vervaardigd in China.
Vraag 3: Welke certificeringen heeft de MP70FS-machine?
A3: De machine is gecertificeerd met CE en ISO9001:2008.
V4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en prijs voor de MP70FS?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar.
Vraag 5: Wat zijn de betalingsvoorwaarden en levertijd voor de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A5: Betalingsvoorwaarden omvatten L/C en T/T. De levertijd bedraagt doorgaans 25-35 werkdagen.
Vraag 6: Hoe wordt het product verpakt voor verzending?
A6: De machine is verpakt in een standaard exportpakket, met een optionele houten pellet of houten kist voor extra bescherming.
V7: Wat is de leveringscapaciteit van MEPER voor het MP70FS-model?
A7: MEPER kan maximaal 100 sets per maand leveren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
