Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty Tool Box-blaasvormmachine is ontworpen als een robuuste en betrouwbare oplossing die speciaal is ontworpen voor de continue productie van duurzame, dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermende behuizingen. De stevige constructie zorgt voor langdurige prestaties in veeleisende productieomgevingen.
Uitgerust met een hoge klemstijfheid en geautomatiseerde afknijpmessen, stroomlijnt deze machine de verwerking van gerecyclede technische polymeermengsels. Deze geavanceerde kenmerken dragen bij aan de productie van onderdelen met uitzonderlijke lassterkte op de scheidingslijn, waardoor de integriteit en kwaliteit van elk gegoten item wordt gegarandeerd.
Bovendien levert de MP70FS superieure schokbestendigheid, zoals blijkt uit de uitstekende valtestprestaties. Dit maakt het een ideale keuze voor het maken van producten die bij dagelijks gebruik een grotere duurzaamheid en stevigheid vereisen.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
A)Het extrusieapparaat maakt gebruik van een motor met variabele frequentie, waardoor deze tijdens het blaasproces aan de rotatiesnelheidseisen van de schroef kan voldoen. De schroef, gekenmerkt door een hoge slankheidsverhouding, is in staat een grote verscheidenheid aan materialen te verwerken en biedt sterke weekmakende eigenschappen, een hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien is het vat uitgerust met weerstandsverwarmers die worden bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming mogelijk is.
B)Door verschillende koppen binnen het gecombineerde extrusiesysteem te installeren, gepositioneerd tussen twee extrusiemachines, is het mogelijk om geblazen producten te produceren met zichtbare striplijnen of dubbellaagse structuren.
C)De matrijskleminrichting is voorzien van een tuimelmechanisme gecombineerd met een lineaire geleider. Dankzij dit ontwerp met twee stations kan de matrijsplaat sneller en soepeler bewegen, waardoor de algehele operationele stabiliteit wordt verbeterd.
D)Het hydrauliekoliecircuit is verbeterd om naast snelle en stabiele prestaties ook energiebesparende voordelen te bieden.
e)De installatie en het onderhoud van hydraulische componenten worden vergemakkelijkt door de toevoeging van een verwijderbare en verplaatsbare olietank, waardoor onderhoudstaken worden vereenvoudigd.
F)De gehele machine wordt bestuurd door een computersysteem, waarbij het hydraulische systeem gebruik maakt van dubbele proportionele bediening. Deze opstelling biedt automatische foutalarmen, betrouwbare werking, hoge automatiseringsniveaus en geheugenopslag voor maximaal 40 sets matrijsgegevens.
G)Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: “Handmatig”, “Semi-automatisch” en “Volautomatisch”, afhankelijk van hun specifieke behoeften.
H)Voor de veiligheid is de deur voorzien van zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen, die ervoor zorgen dat de matrijs niet kan sluiten als de veiligheidsdeur open is. Deze functie garandeert een veilige en betrouwbare werking.
J)De machine beschikt ook over een schuine blaasfunctie om de veelzijdigheid ervan te vergroten.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
Hieronder worden de belangrijkste technische parameters van het systeem geschetst, met essentiële details over de specificaties en operationele mogelijkheden.
Basisspecificaties
| Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
| Basisspecificaties |
Toepasselijke materialen |
|
PE, PP, PVC, PA, enz. |
| Maximaal productvolume |
L |
10 |
| Aantal hoofden |
Set |
1, 2, 3, 4 |
| Machineafmetingen (L*B*H) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Machinegewicht |
Ton |
8 |
Dit systeem ondersteunt een verscheidenheid aan gangbare materialen, waaronder PE, PP, PVC en PA, waardoor het veelzijdig inzetbaar is voor meerdere productiebehoeften. De machine kan producten produceren met een maximaal volume van 10 liter en kan worden geconfigureerd met maximaal vier koppen om aan verschillende verwerkingsvereisten te voldoen.
Vormklemsysteem
| Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
| Vormklemsysteem |
Vormklemkracht |
kN |
150 |
| Openingsslagen van de glasplaat |
mm |
240 - 600 |
| Plaatslag |
mm |
360 |
| Maximale vormmaten (B*H) |
mm |
500 * 360 |
Het matrijsklemsysteem levert een robuuste klemkracht van 150 kN, waardoor de stabiliteit van de matrijs tijdens bedrijf wordt gewaarborgd. Het biedt verstelbare openingsslagen van de plaat, variërend van 240 tot 600 millimeter, met een plaatslagcapaciteit van 360 millimeter. De maximale ondersteunde matrijsafmetingen zijn 500 millimeter breed en 360 millimeter hoog.
Extrusie systeem
| Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
| Extrusie systeem |
Schroefdiameter |
mm |
70 |
| Schroefslankheidsverhouding (L/D) |
|
24 |
| Weekmakend vermogen (HDPE) |
kg/u |
90 |
| Schroef verwarmingstrap/zone |
Zone |
3 |
| Schroef verwarmingsvermogen |
kW |
12 |
| Schroef ventilatorvermogen |
kW |
0,28 |
| Extrusiemotorvermogen |
kW |
18.5 |
Het extrusiesysteem is voorzien van een schroef met een diameter van 70 mm en een slankheidsverhouding van 24 (L/D). Het is in staat hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) week te maken met een snelheid van 90 kilogram per uur. De schroef is uitgerust met drie verwarmingszones, aangedreven door een verwarmingssysteem van 12 kW, aangevuld met een ventilator van 0,28 kW. De extrusiemotor werkt met een vermogen van 18,5 kW en levert consistente prestaties.
Hoofdspecificaties
| Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
| Hoofd |
Hoofdverwarmingsfase/-zone |
Zone |
10 |
| Hoofdverwarmingsvermogen |
kW |
16.5 |
| Maximale diameter van de extrusiepoortvorm |
mm |
3 |
Het hoofdgedeelte omvat 10 verschillende verwarmingszones, gezamenlijk aangedreven door een verwarmingssysteem van 16,5 kW. De maximale ondersteunde diameter van de extrusiepoortmatrijs is 3 millimeter, waardoor precisie bij het vormgeven van het product mogelijk is.
Energieverbruik
| Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
| Energieverbruik |
Totaal machinevermogen |
kW |
70 |
| Vermogen oliemotor |
kW |
15 |
| Luchtdruk |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Gemiddeld energieverbruik |
kW |
1.5 |
| Compressieluchtvolume |
m³/u |
50 |
| Koelwatervolume |
m³/u |
55,5 |
Deze machine heeft een totaal energieverbruik van 70 kW, inclusief een oliemotor van 15 kW. Het systeem werkt onder een luchtdrukbereik van 0,6 tot 0,8 MPa, waarbij het gemiddelde energieverbruik op ongeveer 1,5 kW blijft. Er wordt luchtcompressie geleverd met een snelheid van 50 kubieke meter per uur, terwijl het koelwatervolume op 55,5 kubieke meter per uur wordt gehouden om een optimale bedrijfstemperatuur te garanderen.
Toepassingen:
Preventief installatieonderhoud
Preventief onderhoud speelt een cruciale rol bij het garanderen van een soepele werking van kunststofgietfabrieken. Het implementeren van essentiële checklists voor routineonderhoud helpt bij het minimaliseren van uitvaltijd en het voorkomen van onverwachte apparatuurstoringen. Regelmatige inspecties en tijdig onderhoud van machines dragen aanzienlijk bij aan het behoud van de productie-efficiëntie.
Standaard operationele procedures (SOP) voor engineering op locatie
Uitgebreide standaardwerkprocedures dienen als officieel trainingsmateriaal voor technische afstellers en lijnoperatoren. Deze SOP's bieden gedetailleerde stapsgewijze instructies om een consistente kwaliteit en veiligheid te garanderen tijdens de bediening en aanpassingen van de machine. Een juiste naleving van deze richtlijnen helpt bij het optimaliseren van de prestaties van de installatie en het verminderen van het risico op fouten.
Beheer van de levenscyclus van apparatuur
Effectief beheer van de levenscyclus van apparatuur is essentieel voor het verlengen van de operationele levensduur van zware machines. Speciale aandacht voor componenten zoals extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen kunnen de duurzaamheid en betrouwbaarheid aanzienlijk verbeteren. Door gepland onderhoud en tijdige vervanging kunnen fabrieken de waarde van activa maximaliseren en de productiecontinuïteit handhaven.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De machine heet MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: De machine wordt vervaardigd in China.
V3: Welke certificeringen heeft de MEPER MP70FS-machine?
A3: De machine is gecertificeerd volgens de CE- en ISO9001:2008-normen.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en prijs voor deze machine?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar.
Vraag 5: Wat zijn de verpakkingsgegevens en levertijd voor de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A5: De machine is verpakt in een standaard exportpakket, met een optionele houten pellet of houten kist. De levertijd bedraagt 25-35 werkdagen.
V6: Welke betalingsvoorwaarden accepteert MEPER voor de MP70FS-machine?
A6: Geaccepteerde betalingsvoorwaarden omvatten L/C (Letter of Credit) en T/T (Telegrafische Overboeking).
Vraag 7: Wat is de leveringscapaciteit van de MEPER-blaasvormmachine voor plastic flessen?
A7: MEPER kan maximaal 100 sets per maand leveren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
