Productbeschrijving:
De MP70FS Heavy-Duty Tool Box blaasvormmachine is ontworpen als een robuust en betrouwbaar systeem, ideaal voor de continue productie van duurzame, dubbelwandige industriële draagtassen, speelgoed en beschermende behuizingen. De constructie garandeert langdurige prestaties, zelfs onder veeleisende productieomstandigheden.
Uitgerust met een mechanisme met hoge klemstijfheid en automatische afknijpmessen stroomlijnt deze machine het productieproces. Deze kenmerken maken een efficiënte verwerking van gerecyclede technische polymeermengsels mogelijk, waardoor het een duurzame keuze is zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
Bovendien levert de MP70FS uitstekende lassterkte op scheidingslijnen en uitzonderlijke slagvastheid, zoals blijkt uit de hoge duurzaamheid van de valtest. Dit zorgt ervoor dat de eindproducten hun structurele integriteit en betrouwbaarheid behouden in zware gebruiksscenario's.
Functies:
1.1.2 Kenmerken
Het extrusieapparaat is uitgerust met een motor met variabele frequentie, die voldoet aan de vereiste voor aanpassing van de rotatiesnelheid van de schroef tijdens het blaasproces. De schroef, met een hoge slankheidsverhouding, is in staat een verscheidenheid aan materialen efficiënt te verwerken. Het beschikt over sterke weekmakende eigenschappen, hoge productiesnelheden en een laag energieverbruik. Bovendien maakt het vat gebruik van een weerstandsverhitter die wordt bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en uniforme verwarming mogelijk is.
Door verschillende koppen in het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines te plaatsen, kan de apparatuur producten produceren met visuele striplijnen of dubbele lagen. Deze veelzijdigheid vergroot het scala aan beschikbare productontwerpen.
De matrijskleminrichting omvat een tuimelmechanisme naast een lineaire geleider. Met een dubbel stationontwerp beweegt de matrijsplaat sneller en met grotere stabiliteit, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
Het hydrauliekoliecircuit is geüpgraded voor betere prestaties, wat resulteert in energiebesparingen en een snelle en stabiele werking. De installatie en het onderhoud van hydraulische componenten zijn vereenvoudigd, ondersteund door een verwijderbare en beweegbare olietank.
De gehele machine is computergestuurd en beschikt over een hydraulisch systeem dat gebruik maakt van dubbele proportionele bediening. Het omvat een automatisch storingsalarmsysteem dat een betrouwbare werking garandeert, een hoog automatiseringsniveau en een geheugencapaciteit voor het opslaan van gegevens voor 40 sets matrijzen.
Operators kunnen kiezen uit drie bedieningsmodi: 'Handmatig', 'Semi-automatisch' en 'Volautomatisch', wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten.
Voor de veiligheid is de deur uitgerust met zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen. Dit zorgt ervoor dat de matrijs niet kan sluiten als de veiligheidsdeur open is, waardoor de bediening veiliger en betrouwbaarder wordt.
Bovendien beschikt de machine over een schuine blaasfunctie die de operationele mogelijkheden vergroot.
Technische parameters:
Belangrijke technische parameters
In het volgende gedeelte worden de basisspecificaties van het systeem beschreven, inclusief toepasselijke materialen, maximaal productvolume, aantal koppen, machineafmetingen en gewicht. Deze parameters vormen de basis van de operationele mogelijkheden en fysieke kenmerken van de apparatuur.
| Systeem |
Item |
Eenheid |
Basisparameter |
| Basisspecificaties |
Toepasselijke materialen |
— |
PE, PP, PVC, PA, enz. |
| Basisspecificaties |
Maximaal productvolume |
L |
10 |
| Basisspecificaties |
Aantal hoofden |
Set |
1, 2, 3, 4 |
| Basisspecificaties |
Machineafmetingen (L*B*H) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Basisspecificaties |
Machinegewicht |
Ton |
8 |
Het matrijsklemsysteem wordt gekenmerkt door een klemkracht van 150 kilonewton, met openingsslagen van de plaat variërend van 240 tot 600 millimeter. De plaatslag meet 360 millimeter en de maximale ondersteunde malgrootte is 500 bij 360 millimeter (breedte bij hoogte).
| Vormklemsysteem |
Vormklemkracht |
kN |
150 |
| Vormklemsysteem |
Openingsslagen van de glasplaat |
mm |
240–600 |
| Vormklemsysteem |
Plaatslag |
mm |
360 |
| Vormklemsysteem |
Maximale vormgrootte (B*H) |
mm |
500 * 360 |
Wat het extrusiesysteem betreft, is de apparatuur uitgerust met een schroef met een diameter van 70 millimeter en een slankheidsverhouding (L/D) van 24. Het beschikt over een weekmakend vermogen voor hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) van 90 kilogram per uur. De schroefverwarming is verdeeld in drie zones met een totaal verwarmingsvermogen van 12 kW, aangevuld met een ventilatorvermogen van 0,28 kW en een extrusiemotorvermogen van 18,5 kW.
| Extrusie systeem |
Schroefdiameter |
mm |
70 |
| Extrusie systeem |
Verhouding schroefslankheid (L/D) |
— |
24 |
| Extrusie systeem |
Weekmakend vermogen (HDPE) |
kg/u |
90 |
| Extrusie systeem |
Verwarmingstrappen/zones vastschroeven |
Zones |
3 |
| Extrusie systeem |
Schroef verwarmingsvermogen |
kW |
12 |
| Extrusie systeem |
Schroef ventilatorvermogen |
kW |
0,28 |
| Extrusie systeem |
Extrusie motorvermogen |
kW |
18.5 |
De extrusiekop beschikt over 10 verwarmingszones, die een verwarmingsvermogen van 16,5 kW leveren. De maximaal haalbare diameter van de extrusiepoortmatrijs bedraagt 3 millimeter.
| Hoofd |
Hoofdverwarmingstrappen/zones |
Zones |
10 |
| Hoofd |
Hoofdverwarmingsvermogen |
kW |
16.5 |
| Hoofd |
Maximale diameter van de extrusiepoortvorm |
mm |
3 |
Uit gegevens over het energieverbruik blijkt dat het totale machinevermogen 70 kW bedraagt, terwijl het oliemotorvermogen 15 kW bedraagt. De bedrijfsluchtdruk varieert van 0,6 tot 0,8 MPa. Gemiddeld verbruikt het systeem 1,5 kW aan energie, wat een compressieluchtvolume van 50 kubieke meter per uur en een koelwatervolume van 55,5 kubieke meter per uur ondersteunt.
| Energieverbruik |
Totaal machinevermogen |
kW |
70 |
| Energieverbruik |
Vermogen oliemotor |
kW |
15 |
| Energieverbruik |
Luchtdruk |
MPa |
0,6 – 0,8 |
| Energieverbruik |
Gemiddeld energieverbruik |
kW |
1.5 |
| Energieverbruik |
Compressieluchtvolume |
m³/u |
50 |
| Energieverbruik |
Koelwatervolume |
m³/u |
55,5 |
Toepassingen:
Preventief installatieonderhoud
Het uitvoeren van regelmatig preventief onderhoud is van cruciaal belang voor kunststofgietfabrieken. Het opstellen van uitgebreide onderhoudschecklists helpt ervoor te zorgen dat alle machines en apparatuur soepel en efficiënt werken, waardoor onverwachte stilstand wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verhoogd.
Standaard operationele procedures (SOP) voor engineering op locatie
Gedetailleerde en officiële trainingshandleidingen spelen een cruciale rol bij het uitrusten van technische afstellers en lijnoperatoren met de nodige vaardigheden. Deze SOP's bieden duidelijke richtlijnen en stapsgewijze instructies, waardoor consistente prestaties worden gegarandeerd en hoge kwaliteitsnormen op de productievloer worden gehandhaafd.
Beheer van de levenscyclus van apparatuur
Het verlengen van de functionele levensduur van zware componenten zoals extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen is essentieel. Een goed levenscyclusbeheer omvat routine-inspecties, tijdige reparaties en strategische vervangingen, die gezamenlijk bijdragen aan het maximaliseren van de operationele efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en model van de blaasvormmachine voor plastic flessen?
A1: De machine draagt het merk MEPER en het modelnummer is MP70FS.
Vraag 2: Waar wordt de blaasvormmachine voor plastic flessen vervaardigd?
A2: Het wordt vervaardigd in China.
Vraag 3: Welke certificeringen heeft de MP70FS-machine?
A3: De MP70FS-machine is CE- en ISO9001:2008-gecertificeerd.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en leveringscapaciteit voor deze machine?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de leveringscapaciteit is 100 sets per maand.
Vraag 5: Wat zijn de betalingsvoorwaarden en levertijd voor de MP70FS?
A5: Betalingsvoorwaarden omvatten L/C en T/T. De levertijd bedraagt doorgaans 25-35 werkdagen na orderbevestiging.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
