MP70FS naar beneden blazende extrusieblaasvormer met gladde nekafwerking

Het extrudeerapparaat is uitgerust met een motor met variabele frequentie, waardoor deze de variërende rotatiesnelheden van de schroef tijdens het blaasproces kan opvangen. Een schroef met een hoge slankheidsverhouding kan worden gebruikt voor het verwerken van een breed scala aan materialen, en biedt sterke weekmakende eigenschappen, hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien is de loop voorzien van een weerstandsverwarming die wordt bestuurd door een computer, waardoor een snelle, stabiele en gelijkmatige verwarming wordt gegarandeerd.

Door verschillende koppen te installeren binnen het gecombineerde extrusiesysteem dat twee extrusiemachines met elkaar verbindt, is de apparatuur in staat producten te produceren met visuele striplijnen of dubbele lagen. Deze flexibiliteit vergroot de verscheidenheid aan producten die kunnen worden vervaardigd.

De matrijskleminrichting omvat een tuimelmechanisme en lineaire geleidingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een dubbel stationontwerp. Door deze configuratie kan de matrijsplaat sneller en met grotere stabiliteit bewegen, waardoor de algehele operationele prestaties worden verbeterd.

Er is een verbeterd hydraulisch oliecircuit ontwikkeld om energiebesparing, snellere respons en verhoogde stabiliteit te realiseren. Bovendien worden de installatie en het onderhoud van hydraulische componenten vergemakkelijkt door de toevoeging van een verwijderbare en mobiele olietank.

De gehele machine werkt onder computerbesturing, waarbij het hydraulische systeem gebruik maakt van dubbele proportionele bediening voor precisie. De machine beschikt over automatische foutalarmen, betrouwbare werking, een hoge mate van automatisering en de mogelijkheid om gegevens op te slaan voor maximaal 40 verschillende matrijzen.

Operators kunnen kiezen uit drie verschillende bedieningsmodi: 'Handmatig', 'Semi-automatisch' en 'Volautomatisch', wat flexibiliteit biedt om aan verschillende productiebehoeften en -voorkeuren te voldoen.

Voor de veiligheid is de machine uitgerust met elektrische en mechanische veiligheidsvoorzieningen op de veiligheidsdeur. Deze mechanismen voorkomen dat de matrijs sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor een veilige en betrouwbare werkomgeving wordt gegarandeerd.

Bovendien beschikt de machine over een schuine blaasfunctie, waardoor de operationele mogelijkheden en de reikwijdte van de producten die zij kan produceren verder worden vergroot.

De machine is ontworpen voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder PE, PP, PVC, PA en meer. Het ondersteunt een maximaal productvolume van maximaal 10 liter.

De apparatuur kan worden geconfigureerd met 1 tot 4 koppen, afhankelijk van de productievereisten. De totale afmetingen zijn 3,7 meter lang, 3 meter breed en 2,5 meter hoog. Het totale machinegewicht bedraagt ​​circa 8 ton.

Het matrijsklemsysteem levert een kracht van 150 kiloNewton, waardoor een veilige en betrouwbare klemming tijdens het gebruik wordt gegarandeerd. De plaat kan openen met een slagbereik van 240 tot 600 millimeter, en de plaatslag is 360 millimeter. De maximale ondersteunde malgrootte is 500 millimeter breed en 360 millimeter hoog.

De schroefdiameter die in het extrusiesysteem wordt gebruikt is 70 millimeter, met een slankheidsverhouding (L/D) van 24. Het heeft een weekmakende capaciteit van 90 kilogram per uur bij de verwerking van HDPE-materiaal.

De schroefverwarming is verdeeld in 3 fasen of zones, aangedreven door 12 kilowatt aan energie. Bovendien verbruikt de schroefkoelventilator 0,28 kilowatt. De extrusiemotor heeft een vermogen van 18,5 kilowatt.

Het hoofdgedeelte omvat 10 verwarmingszones met een totaal verwarmingsvermogen van 16,5 kilowatt. Het biedt plaats aan een maximale extrusiepoortmatrijsdiameter van 3 millimeter.

Het totale stroomverbruik van de machine bedraagt ​​70 kilowatt. De oliemotor verbruikt 15 kilowatt, terwijl het gemiddelde operationele energieverbruik ongeveer 1,5 kilowatt bedraagt.

Het systeem werkt met een luchtdrukbereik van 0,6 tot 0,8 megapascal en vereist een persluchtvolume van 50 kubieke meter per uur. Het koelwaterverbruik is vastgesteld op 55,5 kubieke meter per uur om optimale bedrijfstemperaturen te behouden.

Het uitvoeren van regelmatig preventief onderhoud is van cruciaal belang voor kunststofgietfabrieken. Deze essentiële checklists voor routinematig onderhoud helpen ervoor te zorgen dat alle machines en apparatuur soepel werken, waardoor onverwachte stilstand wordt geminimaliseerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Officiële SOP's dienen als uitgebreide trainingshandleidingen, ontworpen voor technische afstellers en lijnoperatoren. Deze handleidingen bieden stapsgewijze instructies om consistentie, veiligheid en kwaliteit te behouden bij de dagelijkse werkzaamheden op de fabrieksvloer.

Effectief beheer van de levenscyclus van apparatuur is van cruciaal belang voor het verlengen van de functionaliteit van zware extrusieschroeven en hydraulische pompsystemen. Door strategische onderhouds- en operationele praktijken toe te passen, kunnen fabrieken de levensduur van kritische machineonderdelen maximaliseren.