10L Maximaal productvolume 200KN Vormklemkracht SIEMENS Touch Screen Extrusion Molding Machine voor holle producten van kunststof

Productbeschrijving:

De MP-plastiekblaasgietmachine is speciaal ontworpen voor de vervaardiging van een breed scala aan holle producten van kunststof gemaakt van hoogmoleculaire materialen.Deze machine is in staat om holle voorwerpen te produceren die variëren in grootte van zo klein als 5 milliliter tot 100 liter.

Het is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt om verschillende producten te maken, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskistjes, bedplanken, bureauplanken, stoelen en zelfs auto-onderdelen.De aanpasbaarheid maakt het geschikt voor vele industriële en commerciële toepassingen.

Naast het verwerken van verschillende productsoorten, ondersteunt de machine meerdere kunststofmaterialen zoals PE (polyethyleen), PP (polypropyleen), PVC (polyvinylchloride), PA (polyamide),PC (polycarbonaat)Bovendien zorgt het voor een uitstekend productieproces en levert het consequent kwalitatief hoogwaardige resultaten.

Kenmerken:

De extruderingsinrichting is uitgerust met een motor met variabele frequentie die voldoet aan de voorschriften voor schroefrotatie bij het blazen.Een schroef met een hoge slankheidsverhouding kan een grote verscheidenheid aan materialen verwerkenHet vat is voorzien van een door een computersysteem bediende weerstandsverwarming, die zorgt voor een snelle verwarming van de vloeistof.,Stabiel en gelijkmatig verwarmen.

Door verschillende koppen in het gecombineerde extrusiesysteem te plaatsen die twee extrusiemachines met elkaar verbinden, kunnen geblazen producten met zichtbare streeplijnen of dubbelscherme structuren worden geproduceerd..Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om verschillende productontwerpen aan te passen aan verschillende toepassingen.

Het mechanisme voor het vastklemmen van de mal maakt gebruik van een schakelaarsysteem naast een lineaire gids.verbetering van de algemene bedrijfssnelheid en stabiliteit van de machine.

Een verbeterd ontwerp van de hydraulische oliekring verbetert de energie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor snelle en stabiele prestaties.

Het onderhoud en de installatie van de hydraulische onderdelen zijn gebruiksvriendelijk en het systeem is uitgerust met een afneembare en mobiele olietank, waardoor het onderhoud handig en efficiënt is.

De hele machine wordt bestuurd via een computersysteem, waarbij het hydraulische systeem gebruikmaakt van een dubbele proportioneel beheer.BovendienHet systeem ondersteunt een hoge mate van automatisering en kan gegevens voor maximaal 40 verschillende vormen opslaan.

Gebruikers kunnen kiezen uit drie bewerkingsmodi: "Handmatig", "Semi-Auto" en "Full Auto", waardoor flexibele besturing mogelijk is om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

Voor de veiligheid is de machine uitgerust met een elektrisch en mechanisch veiligheidsdeursysteem dat voorkomt dat schimmel sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor een veilige en betrouwbare werking wordt gewaarborgd.

De machine ondersteunt twee blaasfuncties: recht snijden en schuin snijden, waardoor het productieproces veelzijdig is.

Bovendien biedt de machine een scheve blaasfunctie, waardoor de capaciteit om complexe en precieze producten te produceren verder wordt uitgebreid.

Technische parameters:

Dit document bevat de fundamentele technische specificaties en parameters van het systeem, verdeeld over verschillende hoofdonderdelen, waaronder de basisspecificaties, het vormklemsysteem,extrusiesysteem, en gegevens over het energieverbruik.

De parameters van het extruderingssysteem variëren afhankelijk van de specifieke schroevendimensies en -configuraties.

Wat de kopconfiguratie betreft, bestaat het verwarmingssysteem uit 14 fasen of zones, die een verwarmingsvermogen van 30 kW leveren om een uniforme temperatuurregeling over de extrusiekop te waarborgen.

Toepassingen:

Een extrusievormmachine speelt een cruciale rol in verschillende industrieën en dient voornamelijk bij de productie van artikelen van plastic, rubber en andere materialen door middel van het extrusieproces.Deze veelzijdige apparatuur wordt in een breed scala van toepassingen gebruikt, waaruit blijkt hoe belangrijk het is voor de moderne productie.

In de kunststofverwerkende sector worden extrusie-gietmachines veel gebruikt voor het maken van talrijke producten, waaronder pijpen en profielen zoals PVC- en PE-pijpen,en speciaal gevormde materialen, zoals profielen van raamrammenZe zijn ook instrumental in de vervaardiging van films en platen, waaronder verpakkingsfilms, rekfilms en landbouwfilms.

Bovendien worden door extrusie geproduceerde plastic platen vaak gebruikt voor voedselverpakkingen, bouwmaterialen en behuizingen voor elektronische producten.De machines spelen ook een cruciale rol bij de productie van kabel- en draadcoatings, die de noodzakelijke isolatie voor elektrische kabels biedt.

Binnen de rubberverwerkende industrie worden deze machines gebruikt voor de vervaardiging van verschillende rubberproducten, waaronder buizen, riemen, afdichtingen en pakkingen.Het extruderingsproces biedt een nauwkeurige controle over de afmetingen en vormen van deze rubberen artikelen, waarbij consistentie en kwaliteit worden gewaarborgd.

Ook in de voedingsindustrie wordt veel waarde gehecht aan extrusie-gietmachines, die worden gebruikt voor de productie van allerlei voedingsmiddelen, zoals gepofte snacks, koekjes en snoepjes.Deze technologie maakt het mogelijk verschillende vormen en texturen te maken, afgestemd op de specifieke eisen van het product.

In de automobielindustrie dragen extrusie-gietmachines bij aan de productie van zowel interieur- als exterieurcomponenten.en automobielleidingssystemen, die allemaal profiteren van de precisie en efficiëntie van het extrusieproces.

De bouwsector maakt gebruik van extrusie-gietmachines voor de productie van essentiële bouwmaterialen, waaronder venster- en deurprofielen, decoratieve panelen, dakwatersystemen,en andere structurele onderdelen, waarbij het brede nut van de extrusietechnologie wordt benadrukt.

In de productie van medische hulpmiddelen zijn extrusie-gietmachines van cruciaal belang voor het maken van wegwerp- en precisieartikelen zoals spuiten, katheters en IV-buizen.De technologie zorgt voor de hoge hygiëne- en nauwkeurigheidsnormen die medische producten vereisen.

Ten slotte vindt de extrusietechnologie een toepassing in de additieve productie, waar zij wordt gebruikt voor de productie van filamenten voor 3D-printen.het maken van complexe driedimensionale objecten met hoge precisie mogelijk.