|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Toepasselijke materialen: | PE PP | Productnaam: | Uitdrijvings Vormende Machine |
|---|---|---|---|
| Machinetype: | Extrusie | Dimension: | 3.5*5.6*2.65m |
| Aanraakscherm: | Siemens | Geautomatiseerd: | PLC |
| screwDiameter: | 25 mm - 100 mm | Gewicht: | 15ton |
| Markeren: | meper 100fd extrusie vormmachine,uitrusting voor extrusie van kunststof,industriële extrusiemachine met garantie |
||
De MP-plastiekblaasgietmachine is speciaal ontworpen voor de vervaardiging van een breed scala aan holle producten van hoogmoleculair kunststof.Deze geavanceerde apparatuur is in staat holle voorwerpen te produceren met capaciteiten die variëren van slechts 5 milliliter tot 100 liter.
De veelzijdige toepassingen omvatten de productie van verschillende containers en artikelen zoals flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskistjes, bedplanken, bureauplanken, stoelen en zelfs auto-onderdelen.Dit maakt het een ideale keuze voor verschillende industrieën die holle plastic componenten vereisen.
Bovendien ondersteunt de MP-blaasvormmachine de verwerking van meerdere soorten kunststofmaterialen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polyamide (PA),polycarbonaat (PC)Het vermogen om verschillende materialen te hanteren zorgt voor een zeer efficiënt en perfect gietproces voor verschillende productiebehoeften.
Het extruderingsapparaat maakt gebruik van een variabele frequentiemotor, die de vereisten voor schroefrotatie tijdens het blazen doeltreffend voldoet.met een hoog slankheidspercentageDe machine kan een grote verscheidenheid aan materialen verwerken. Dit ontwerp zorgt voor een sterke weekmachine, een hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik.Het vat is voorzien van een computergestuurde weerstandsverwarmer die snel, stabiel en gelijkmatig verwarmen.
Door het integreren van verschillende koppen in het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines,het is mogelijk producten te produceren met zichtbare streeplijnen of dubbellaagse structurenDeze flexibiliteit verruimt het bereik van potentiële toepassingen en vergroot de productdiversiteit.
De vormkleminrichting is ontworpen met een schakelmechanisme en lineaire leidingen, waardoor een dubbelstationsopstelling mogelijk is, wat resulteert in een snellere en stabielere beweging van de vormplaat,verbetering van de algehele efficiëntie en precisie van het gietproces.
Een verbeterd hydraulisch oliecircuit is ingevoerd, wat bijdraagt tot energiebesparing en tegelijkertijd een snelle en stabiele prestatie biedt.De hydraulische elementen zijn ontworpen voor eenvoudige installatie en onderhoud, voorzien van een afneembare en mobiele olietank voor extra gemak.
De gehele machine wordt beheerd door een op de computer gebaseerd besturingssysteem.en hoge niveaus van automatiseringBovendien kan het operationele gegevens voor maximaal 40 sets vormen opslaan, waardoor snelle installatie en consistente productie mogelijk zijn.
De operatoren kunnen kiezen uit drie werkwijzen: "handmatig", "semi-automatisch" en "volledig automatisch", waardoor de flexibiliteit afhankelijk is van de productievereisten en de voorkeuren van de operator.
De veiligheid wordt geprioriteerd door de opbouw van elektrische en mechanische veiligheidsvoorzieningen aan de veiligheidsdeur, die voorkomen dat de vorm sluit wanneer de veiligheidsdeur open is.het waarborgen van een veilige en betrouwbare bedrijfsomgeving.
De machine ondersteunt ook twee blaas-snijfuncties: rechte snijwerkzaamheden en schuine snijwerkzaamheden, waardoor het productieproces veelzijdig is.De schuine blaasfunctie verbetert de mogelijkheid om hoekvormige snijwonden te maken, waardoor het toepassingsgebied van de machine wordt uitgebreid.
|
Systemen |
Artikel 1 |
Eenheid |
Basisparameter |
||||
|
Basisvoorschriften
|
Toepasselijke materialen |
|
PE PP |
||||
|
Maximaal productvolume |
L |
10 |
|||||
|
Aantal koppen |
SET |
3 |
|||||
|
MAchine dimensie (LxWxH) |
M |
3.5X5.6X2.65 |
|||||
|
Gewicht van de machine |
Tonnage |
15 |
|||||
|
|
|||||||
|
Systeem voor het vastklemmen van de malen |
Kracht voor het vastklemmen van de vorm |
KN: |
200 |
||||
|
Platente openingsstreken |
MM |
240 tot en met 640 |
|||||
|
Plaat slag |
MM |
750 |
|||||
|
Maximale vormgroottes ((WxH) |
MM |
700x420 |
|||||
|
|
|||||||
|
Extrusiesysteem
|
Schroefdiameter |
MM |
100 |
75 |
75 |
25 |
25 |
|
Schroefslankheidsverhouding |
L/D |
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
|
|
Plasticisatievermogen (HDPE) |
KG/h |
218 |
75 |
75 |
3 |
3 |
|
|
Schroefverwarmingsfase/zone |
Zone |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Schroefverwarmingsvermogen |
KW |
17.4 |
12.6 |
12.6 |
1.4 |
1.4 |
|
|
Schroefventilatorvermogen |
KW |
0.56 |
0.28 |
0.28 |
|
|
|
|
Vermogen van de extruderende motor |
KW |
55 |
22 |
22 |
1.5 |
1.5 |
|
|
|
|
||||||
|
Kop |
Hoofdverwarmingsstadium/zone |
Zone |
14 |
||||
|
Hoofdverwarmingsvermogen |
KW |
30 |
|||||
|
|
|||||||
|
Energieverbruik |
Totaal vermogen van de machine |
KW |
210 |
||||
|
Olie motorvermogen |
KW |
31 |
|||||
|
Luchtdruk |
MPA |
0.6-1 |
|||||
|
Volume van de compressielucht |
M3/min |
1.2 |
|||||
|
Volume koelwater |
L/min |
1000 |
|||||
Een extrusie-gietmachine wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, voornamelijk voor de vervaardiging van producten uit kunststof, rubber,en andere materialen door middel van het extrusieprocesDeze veelzijdige apparatuur speelt een belangrijke rol bij de productie van een breed scala aan artikelen die zijn afgestemd op de verschillende industriële behoeften.
In de kunststofverwerkende sector zijn extrusie-gietmachines van essentieel belang voor de productie van talrijke producten, waaronder buizen en profielen zoals PVC- en PE-buizen,ook speciale materialen zoals profielen voor raamramenDeze machines worden bovendien gebruikt voor de productie van films en platen, waaronder verpakkingsfilms, rekfilms en landbouwfilms.bouwmaterialenBovendien wordt de buitenisolatie van elektrische kabels vaak vervaardigd met behulp van extrusiemulptechniek.
De rubberverwerkende industrie maakt gebruik van extrusie-gietmachines voor de vervaardiging van rubberbuizen, riemen, afdichtingen en pakkingen.Dit proces biedt een nauwkeurige controle over de grootte en vorm van de rubberproducten, waarbij wordt gewaarborgd dat de resultaten van hoge kwaliteit aan specifieke normen voldoen.
In de voedingsmiddelenindustrie worden extrusievormmachines gebruikt om allerlei snacks en snoepjes te maken, waaronder gepofte snacks, koekjes en snoepjes.De veelzijdigheid van het extrusieproces maakt het mogelijk verschillende vormen en texturen te creëren volgens de gewenste productspecificaties.
De producenten van auto's zijn afhankelijk van extrusie-gietmachines voor de productie van zowel interieur- als exterieurcomponenten.en diverse autopijpsystemen, die allemaal profiteren van de efficiëntie en precisie van de extrusietechnieken.
In de bouwwereld dragen extrusie-gietmachines bij aan de vervaardiging van venster- en deurprofielen, decoratieve panelen, dakdrainagesystemen en andere essentiële bouwmaterialen.Deze producten vormen een integraal onderdeel van het moderne gebouwontwerp en de infrastructuur.
Het medische veld gebruikt extrusie-gietmachines om wegwerpapparaten zoals spuiten, katheters en intraveneuze (IV) buizen te maken.Het proces zorgt ervoor dat deze kritieke artikelen aan strenge hygiëne- en kwaliteitsnormen voldoen.
De technologie van extrusie speelt ook een belangrijke rol in additieve productie.Het is de bedoeling dat de, aangepaste objecten door middel van 3D-printen.
Contactpersoon: Levi.Li
Tel.: 86-13396686968
Fax: 86-574-81688011