Extrusie-gietmachine compatibel met PE PP toepasbare materialen en PLC gecomputereerde besturing

Productbeschrijving:

De MP kunststof blaasmachine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan holle producten van hoogmoleculair kunststof. Hij is in staat om holle items te produceren die variëren in grootte van slechts 5 milliliter tot wel 100 liter.

Deze machine is veelzijdig in zijn toepassingen, waardoor hij geschikt is voor het creëren van verschillende producten, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskisten, bedplanken, bureaubladen, stoelen en auto-onderdelen. De flexibiliteit ervan zorgt ervoor dat het voldoet aan de diverse behoeften van verschillende industrieën.

Naast het brede productassortiment ondersteunt de MP blaasmachine de verwerking met meerdere materialen. Hij kan verschillende soorten kunststoffen verwerken, zoals PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA. Bovendien is hij ontworpen om een ​​vlekkeloos productieproces te leveren, waardoor elke keer een hoogwaardige output wordt gegarandeerd.

Kenmerken:

Het extrusieapparaat maakt gebruik van een variabele frequentiemotor, die effectief voldoet aan de rotatiesnelheidseisen van de schroef tijdens het blaasproces. Uitgerust met een schroef met een hoge slankheidsverhouding, is de machine in staat om een ​​grote verscheidenheid aan materialen te verwerken. Dit ontwerp biedt sterke plastificeermogelijkheden, maakt hoge productiesnelheden mogelijk en zorgt voor een laag energieverbruik. Bovendien is de cilinder uitgerust met een weerstandsverwarming die door een computer wordt bestuurd, wat zorgt voor snelle, stabiele en uniforme verwarming.

Door verschillende koppen te installeren binnen het gecombineerde extrusiesysteem dat tussen twee extrusiemachines is geplaatst, kan het systeem geblazen producten produceren met zichtbare strepen of dubbele lagen. Deze veelzijdigheid vergroot het bereik van productontwerpen dat met de apparatuur kan worden bereikt.

Het matrijskleminrichting maakt gebruik van een tuimelmechanisme in combinatie met een lineaire geleiding. Met een dubbele stationopstelling beweegt de matrijsplaat sneller en met grotere stabiliteit, waardoor de algehele efficiëntie tijdens het vormproces wordt verbeterd.

Een verbeterd ontwerp van de hydraulische oliekringloop draagt ​​bij aan energiebesparing en zorgt voor een snelle en stabiele werking. De installatie en het onderhoud van hydraulische componenten worden ook vereenvoudigd door een verwijderbare en mobiele olietank te integreren, waardoor gemakkelijke toegang en onderhoud mogelijk is.

De hele machine wordt bestuurd door een computerbesturingssysteem. Het hydraulische systeem maakt gebruik van dubbele proportionele besturing, wat de precisie en betrouwbaarheid verbetert. Bovendien is de machine uitgerust met een automatisch storingsalarmsysteem, dat een betrouwbare werking garandeert. Hij beschikt ook over een hoge mate van automatisering en kan gegevens opslaan voor maximaal 40 verschillende matrijzen.

Operators hebben de flexibiliteit om te kiezen uit drie bedieningsmodi: "Handmatig", "Semi-Auto" en "Volledig Auto", waardoor de machine zich kan aanpassen aan verschillende productiebehoeften en -voorkeuren.

Voor de veiligheid is de machine voorzien van een veiligheidsdeur die is uitgerust met zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen. Dit ontwerp voorkomt dat de matrijs sluit wanneer de veiligheidsdeur open is, waardoor een veilige en betrouwbare werkomgeving wordt gegarandeerd.

De machine ondersteunt twee blaassnijfuncties: recht snijden en schuin snijden. Deze dubbele functionaliteit biedt meer veelzijdigheid in productieprocessen.

Daarnaast is er een schuine blaasfunctie beschikbaar, waardoor het bereik van blaastechnieken dat operators kunnen gebruiken verder wordt uitgebreid.

Technische parameters:

Toepassingen:

Een extrusiegiitmachine speelt een cruciale rol in een breed scala aan industrieën. Hij wordt voornamelijk gebruikt om producten te produceren van kunststof, rubber en andere materialen via het extrusieproces. De veelzijdigheid van deze machine maakt het mogelijk om tal van toepassingsgebieden effectief te bedienen.

In de kunststofverwerkende sector worden extrusiegiitmachines veel gebruikt om verschillende items te produceren. Deze omvatten kunststof buizen, profielen en speciaal gevormde componenten zoals PVC-buizen, PE-buizen en raamkozijnprofielen. Daarnaast worden de machines gebruikt om folies en platen te creëren, waaronder verpakkingsfolies, rekfolies en landbouwfolies. Kunststof platen die door extrusie worden geproduceerd, vinden toepassingen in voedselverpakkingen, bouwmaterialen en behuizingen van elektronische producten. Bovendien is extrusie essentieel bij de productie van kabelisolatie, die de beschermende buitenlaag voor elektrische draden levert.

Extrusiegiitmachines zijn ook essentieel in de rubberindustrie. Ze faciliteren de productie van een reeks rubberproducten, waaronder slangen, riemen, afdichtingen en pakkingen. Het extrusieproces biedt precieze controle over de afmetingen en vormen van deze rubberproducten, waardoor consistentie en kwaliteit worden gewaarborgd.

Binnen de voedingssector worden extrusiegiitmachines gebruikt om een ​​verscheidenheid aan producten te creëren, zoals gepofte snacks, koekjes en snoep. De technologie maakt de vorming van diverse vormen en texturen mogelijk die zijn afgestemd op specifieke productvereisten, waardoor zowel de esthetiek als de aantrekkingskracht voor de consument worden verbeterd.

De auto-industrie gebruikt extrusiegiitmachines voor de productie van zowel interieur- als exterieurcomponenten. Deze omvatten raamafdichtingen, diverse kunststof interieuronderdelen en auto-leidingsystemen, die bijdragen aan de functionaliteit en duurzaamheid van het voertuig.

In de bouw zijn extrusiegiitmachines essentieel voor de productie van bouwmaterialen zoals raam- en deurprofielen, decoratieve panelen en dakafvoersystemen. Hun gebruik zorgt ervoor dat materialen met precisie worden gemaakt en geschikt zijn voor langdurige prestaties.

De productie van medische apparaten profiteert ook van extrusietechnologie. Het wordt gebruikt om wegwerpspuiten, katheters, intraveneuze slangen en andere essentiële medische producten te fabriceren die strenge kwaliteits- en precisienormen vereisen.

Extrusietechnieken hebben een belangrijke plaats gevonden in de additieve productie, met name bij de productie van 3D-printfilamenten. Dit komt vooral veel voor bij kunststoffen en composietmaterialen, waarbij extrusie zorgt voor een consistente filamentkwaliteit voor betrouwbare 3D-printprestaties.