Volledig automatische blaasgietmachine van 15 ton met een schroefdiameter van 25-100 mm voor plastische extrusie

Productbeschrijving:

De MP-plastiekblaasgietmachine is speciaal ontworpen voor de productie van verschillende holle plasticproducten gemaakt van hoogmoleculaire materialen.Deze veelzijdige machine is in staat holle voorwerpen te maken met capaciteiten die variëren van slechts 5 milliliter tot 100 liter.

Het breed scala aan toepassingen omvat het maken van flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskistjes, bedplanken, bureauplanken, stoelen, auto-onderdelen en vele andere holle producten.Dit maakt het een ideale keuze voor diverse industrieën die precieze en betrouwbare blaasgietoplossingen vereisen.

Bovendien ondersteunt de MP-plastiekblaasvormmachine meerdere kunststofmaterialen zoals PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA.Het werkt niet alleen efficiënt met deze verschillende materialen, maar zorgt ook voor een uitstekend gietproces, wat resulteert in eindproducten van hoge kwaliteit.

Kenmerken:

De extruderingsinrichting is voorzien van een variabele frequentiemotor die de verschillende rotatiesnelheden van de schroef tijdens het blazen aanpast.Met behulp van een schroef met een hoge slankheidsverhouding kan een breed scala aan materialen worden verwerktDeze opzet zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en behoudt tegelijkertijd een laag energieverbruik.het vat gebruikt een weerstandsverwarmer beheerd door een computersysteem, die een snelle, stabiele en uniforme verwarming biedt.

Door verschillende koppen in het gecombineerde extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines te plaatsen, kunnen producten met doorzichtige streeplijnen of dubbele lagen worden vervaardigd.Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om verschillende productconfiguraties te maken volgens specifieke eisen.

Het mechanisme voor het vastklemmen van de mal maakt gebruik van een schakelaar en een lineair geleidingsontwerp.bijdragen aan een betere productiviteit en precisie tijdens de werking.

Het systeem is geoptimaliseerd voor efficiëntie en zorgt voor een soepele en consistente hydraulische werking.

De installatie en het onderhoud van de hydraulische onderdelen worden gemakkelijker gemaakt door de opneming van een afneembare en mobiliserbare olietank..

De hele machine wordt bestuurd via een computersysteem, met behulp van een hydraulisch systeem met dubbele proportioneel beheer.,en geheugenopslag voor maximaal 40 sets vormgegevens, waardoor snelle wisselingen mogelijk zijn en de stilstandstijd tot een minimum wordt beperkt.

De bedieners kunnen kiezen uit drie verschillende modi: handmatig, semi-automatisch en volledig automatisch, waardoor de functionaliteit van de machine aan verschillende bedrijfsbehoeften en -voorkeuren wordt aangepast.

De veiligheid wordt gewaarborgd door een elektrisch en mechanisch veiligheidsdeursysteem dat het sluiten van de mal voorkomt wanneer de deur open is.bescherming van de gebruikers tijdens het gebruik.

De machine ondersteunt twee blaas-snijmethoden: recht snijden en schuin snijden.

Bovendien vergroot de scheve blaasfunctie het vermogen van de machine door hoekblaasprocessen mogelijk te maken, waardoor de mogelijkheden voor productontwerp nog flexibeler worden.

Technische parameters:

In dit hoofdstuk worden de fundamentele gegevens over de capaciteit en afmetingen van de machine gegeven.Het kan een maximaal productvolume van 10 liter verwerken en is uitgerust met drie koppen.De totale afmetingen van de machine zijn 3,5 meter lang, 5,6 meter breed en 2,65 meter hoog.

Het vormklemsysteem is ontworpen voor efficiëntie en sterkte. Het beschikt over een vormklemkracht van 200 KN, waardoor de vorm stevig wordt vastgehouden tijdens de werking.De platen hebben openingsstreken die tussen 240 mm en 640 mm verstelbaar zijnDe maximale vormgrootte van dit systeem bedraagt 700 mm breed bij 420 mm hoog.

De specificaties van het extruderingssysteem variëren afhankelijk van de verschillende schroevendimensies en -configuraties.met een slankheidsverhouding (L/D) voornamelijk tussen 22 en 26Het systeem is in staat om polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE) te plastiseren met een snelheid van 3 kg/h tot 218 kg/h, afhankelijk van de gebruikte schroef.Verwarming is verdeeld in meerdere zones om een optimale temperatuurregeling te garanderenHet vermogen van de extrusiemotor varieert aanzienlijk van 1,5 kW tot 55 kW om aan de verschillende bedrijfsbehoeften te voldoen.

Het hoofdcomponent bestaat uit 14 verwarmingsstadia of -zones en wordt aangedreven met een totale verwarmingskracht van 30 kW.Deze opstelling zorgt voor een nauwkeurig temperatuurbeheer tijdens het extrusieproces voor een consistente kwaliteit.

Het totale energieverbruik van de machine is als volgt uiteengezet: het totale machinaire vermogen is 210 kW, met een extra oliemotorvermogen van 31 kW.De machine werkt onder een luchtdruk van 0.6 tot 1 MPa, waarbij gecomprimeerde lucht wordt verbruikt met een volumetrische snelheid van 1,2 kubieke meter per minuut.Koelwater wordt geleverd met een snelheid van 1000 liter per minuut om de optimale temperatuurregeling in het hele systeem te behouden.

Toepassingen:

Een extrusie gietmachine wordt veel gebruikt in verschillende industrieën.met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2De machine heeft diverse toepassingen op verschillende gebieden, waaronder maar niet beperkt tot:

In de kunststofverwerkende sector worden extrusie-gietmachines gebruikt voor de productie van een breed scala van artikelen, waaronder plastic buizen en profielen,PVC- en PE-buizen, alsmede speciale materialen zoals profielen voor ramenBovendien worden de machines gebruikt voor de vervaardiging van films en platen zoals verpakkingsfilms, rekfilms en landbouwfilms.Plasticplaten die door middel van extrusie worden geproduceerd, zijn ook van vitaal belang bij het maken van voedselverpakkingenBovendien zijn deze machines van cruciaal belang voor het bekleden van elektrische kabels met isolatiemateriaal.

De rubberindustrie maakt gebruik van extrusie-gietmachines om verschillende rubberproducten te maken, waaronder buizen, riemen, afdichtingen en pakkingen.Het extruderingsproces zorgt voor een nauwkeurige controle van de afmetingen en vormen van de rubberen artikelen, waarbij consistentie en kwaliteit worden gewaarborgd.

De technologie van extrusievorming wordt ook toegepast in de voedingsindustrie, waar het helpt bij de vervaardiging van items zoals gepofte snacks, koekjes, snoepjes en andere eetbare producten.Dit proces maakt het mogelijk verschillende vormen en texturen te maken afhankelijk van de specifieke productvereisten.

In de automobielindustrie worden extrusie-gietmachines gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen voor zowel het interieur als het exterieur van voertuigen.inwendige plastic onderdelen, en automobielleidingssystemen.

De bouwsector profiteert van de extrusietechnologie door deze te gebruiken voor de vervaardiging van venster- en deurprofielen, decoratieve panelen, dakwatersystemen en andere essentiële bouwmaterialen.

Bij de productie van medische hulpmiddelen wordt gebruikgemaakt van extrusie-gietmachines om wegwerpspuitjes, katheters, infuusbuizen en andere medische producten te produceren waarvoor nauwkeurige en hygiënische normen vereist zijn.

In het domein van additieve productie speelt extrusietechnologie een cruciale rol bij de productie van filamenten voor 3D-printen, met name die bestaande uit kunststoffen en samengestelde materialen.