Productbeschrijving:
De MP-plastiekblaasvormmachine is speciaal ontworpen voor de vervaardiging van verschillende soorten holle kunststofproducten gemaakt van hoogmoleculaire materialen.Het is uitstekend in de productie van een breed scala aan holle artikelen, met afmetingen van 5 ml tot 100 liter.
Deze veelzijdige machine kan talrijke producten maken, waaronder flessen, potten, potten, vaten, speelgoed, gereedschapskistjes, bedplanken, bureauplanken, stoelen en onderdelen voor auto's, onder andere.De brede toepassing maakt het zeer geschikt voor verschillende industriële behoeften.
Bovendien ondersteunt de MP-blaasvormmachine een verscheidenheid aan kunststofmaterialen zoals PE, PP, PVC, PA, PC, PS en EVA.De Commissie heeft in de eerste plaats vastgesteld dat de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 opgenomen maatregelen in overeenstemming zijn met de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 genoemde criteria..
Kenmerken:
De extruderingsinrichting is uitgerust met een variabele frequentiemotor, die doeltreffend voldoet aan de vereisten voor de aanpassing van de schroefrotatiesnelheid tijdens het blazen.Het maakt gebruik van een schroef met een hoge slankheid verhoudingHet ontwerp biedt een sterke plastische capaciteit, een hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik.het vat wordt verwarmd door een door een computer bediende weerstandsverwarmer, waardoor een snelle, stabiele en gelijkmatige verwarming wordt gewaarborgd.
Door verschillende koppen in een gecombineerd extrusiesysteem tussen twee extrusiemachines te plaatsen, kan met de apparatuur producten worden geproduceerd met zichtbare streeplijnen of dubbelschijferige structuren.Deze flexibiliteit vergroot de verscheidenheid van geblazen producten die met het systeem kunnen worden bereikt..
De vormklemmachine maakt gebruik van een schakelmechanisme naast een lineaire gids, die een dubbele stationsopstelling ondersteunt.verbetering van de algehele efficiëntie en precisie tijdens de werking.
Het hydraulische oliecircuit is verbeterd om snellere reactietijden, grotere stabiliteit en energiebesparing te bieden.de installatie en het onderhoud van hydraulische componenten worden gemakkelijk gemaakt door een verwijderbare en mobiliserbare olietank op te nemen.
De gehele machine wordt bestuurd door middel van een geautomatiseerd systeem met een hydraulisch systeem dat gebruikmaakt van dubbele proportioneel beheer.De machine is uitgerust met een automatisch storingalarm voor een betrouwbare werking, een hoge mate van automatisering en de mogelijkheid om gegevens op te slaan voor maximaal 40 sets malen.
De operatoren kunnen kiezen uit drie verschillende werkwijzen: handmatig, semi-automatisch en volledig automatisch.Deze reeks opties zorgt voor flexibiliteit om aan verschillende productievereisten en -voorkeuren te voldoen.
De veiligheid wordt geprioriteerd door het gebruik van zowel elektrische als mechanische veiligheidsvoorzieningen die zijn geïntegreerd in de veiligheidsdeur.veilig en betrouwbaar gebruik te garanderen.
De machine ondersteunt twee soorten blaasfuncties: recht snijden en schuin snijden, waardoor de eindproducten veelzijdig kunnen worden gevormd.
Bovendien bevat de machine een schuine blaasfunctie, waardoor de mogelijkheid om verschillende productontwerpen te produceren verder wordt verbeterd.
Technische parameters:
Basisparameters van het systeem
Basisvoorschriften
De machine is ontworpen om te werken met materialen zoals PE en PP. Het kan een maximaal productvolume van 10 liter bevatten.
De totale afmetingen van de machine zijn 3,5 meter lang, 5,6 meter breed en 2,65 meter hoog.
Systeem voor het vastklemmen van de malen
De klemkracht van het vormklemsysteem bedraagt 200 KN. De opening van de plaat varieert tussen 240 en 640 mm, waardoor een flexibele werking op basis van de vormgrootte mogelijk is.
De plaat heeft een lengte van 750 mm. Het systeem ondersteunt maximaal 700 mm breedte en 420 mm hoogte.
Extrusiesysteem
Het extrudersysteem bestaat uit schroeven met verschillende diameters: 100 mm, 75 mm en 25 mm. De schroefslankheden variëren van 22 tot 26 (L/D).
Het plastisch vermogen van HDPE-materialen varieert afhankelijk van de schroef, met capaciteiten van 3 kg/h tot 218 kg/h. De schroefverwarmingszones variëren van 2 tot 4 fasen over verschillende schroefgroottes,met een verwarmingsvermogen tussen 1 en.4 kW en 17.4 kW.
Het vermogen van de schroefventilator is voor de grotere schroeven respectievelijk 0,56 kW en 0,28 kW. Het vermogen van de extrusiemotor varieert van 1,5 kW tot 55 kW, afhankelijk van de schroefgrootte.
Kopsysteem
De kop van de machine is voorzien van 14 verwarmingsstadia of -zones met een verwarmingsvermogen van 30 kW om optimale verwerkingsomstandigheden te garanderen.
Energieverbruik
Het totale vermogen van de machine is 210 kW. Het oliemotorvermogen is 31 kW.
De machine werkt met een luchtdrukbereik van 0,6 tot 1 MPa en vereist een compressieluchtvolume van 1,2 kubieke meter per minuut.Het koelwaterverbruik wordt ingesteld op 1000 liter per minuut om de temperatuur in bedrijf te houden.
Toepassingen:
Een extrusie gietmachine wordt op grote schaal gebruikt in tal van industrieën, voornamelijk voor het produceren van artikelen gemaakt van plastic, rubber en diverse andere materialen door middel van de extrusietechniek.De machine speelt een cruciale rol in productieprocessen in verschillende belangrijke sectoren.
Plasticverwerkende industrie
In de kunststofverwerkende sector worden extrusie-gietmachines gebruikt voor de vervaardiging van een breed assortiment producten, waaronder diverse kunststofbuizen, profielen,en speciaal gevormde materialenDeze machines worden bovendien gebruikt voor de productie van films en platen zoals verpakkingsfilms, rekbare films, landbouwfilms,met een breedte van niet meer dan 15 mmDe technologie van extrusie is essentieel voor de coating van kabels en draden, maar ook voor de productie van plastic platen die worden gebruikt voor voedselverpakkingen, bouwmaterialen en elektronische toestellen.met een vermogen van meer dan 10 W.
Rubberverwerkende industrie
In de rubberindustrie vergemakkelijken extrusie-gietmachines de productie van rubberproducten zoals buizen, riemen, afdichtingen en pakkingen.Het extruderingsproces biedt een nauwkeurige controle over de afmetingen en vormen van rubberproducten, waarbij consistente kwaliteit en prestaties worden gewaarborgd.
Voedingsmiddelenindustrie
Extrusie-gietmachines vinden toepassingen in de voedingsindustrie door een verscheidenheid aan eetbare producten te maken.De technologie maakt het mogelijk om verschillende vormen en texturen te creëren, afgestemd op de specifieke eisen van het product.
Automobiele industrie
In de automobielindustrie worden extrusie-gietmachines gebruikt voor de productie van zowel interieur- als exterieurcomponenten.en complexe automobielleidingssystemen, die bijdragen aan de functionaliteit en esthetiek van het voertuig.
Bouwindustrie
De bouwsector profiteert van extrusie-gietmachines door de productie van bouwmaterialen zoals venster- en deurprofielen, decoratieve panelen en dakwatersystemen.Deze componenten zijn essentieel voor de structurele integriteit en de aantrekkelijkheid van het ontwerp in bouwprojecten.
Medische industrie
De technologie van extrusievorming breidt zich uit tot de gezondheidszorg door de productie van medische hulpmiddelen mogelijk te maken.en andere essentiële medische benodigdheden waarvoor precieze vormen en hygiënevoorschriften vereist zijn.
3D-printen
In het domein van additieve productie is extrusietechnologie een instrument bij de productie van 3D-printfilamenten, met name die van kunststoffen en composietmaterialen.Deze vooruitgang heeft de mogelijkheden en toepassingen van 3D-printtechnologieën aanzienlijk uitgebreid.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
